Способ обработки изделий из быстрорежущей стали

Авторы патента:

C23F17 - Многоступенчатые способы обработки поверхности металлического материала, включающие по крайней мере один способ, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере один способ, охватываемый подклассом C21D или C22F или классом C25 (C23C 28/00 имеет преимущество)

C23C8/54 - цианирование

C21D1/78 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Клаве М-с, 4

М 37728

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО КА ИЗРБРЕТЕКИЕ

ОПИСАНИЕ способа обработки изделий из быстрорежущей стали.

К авторскому свидетельству К. М. Богородицкого, заявленному 20 декабря 1933 года (спр. о перв. № 139277).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июля 1934 года.

Эксперт В. В. Половников

Реда :тор И Ф. Альтшулер

Для увеличения стойкости при резании инструмент из быстрорежущей стали, после обычной термической обработки и заточки, предлагается подвергать ни рированию в расплавленных цианистых солях при температурах, не свыше допустимых температур отпуска.

Предлагаемый способ обработки изделий из быстрорежущей стали состоит в том, что после известной термической обработки (закалки и отпуска) изделие подвергают нитрированию в обычных цианистых солях следующего состава: например, 65 вЂ” 75% NaCN или KCN u

35 вЂ” 25% ИавСОа, или 65% ХаГХ+20 .е

ХавСОа+15" о NaCl и 75% NaCN+18%

Na,CO3+7o NaC1. Для расплавления цианистых солей требуется нагрев их до температуры 565 С, которая затем понижается до температуры 520 С, при которой инструмент и погружается в расплавленную массу соли.

Температуры нитрирования должны быть не свыше допустимых температур отпуска (порядка 520 вЂ 5 ), при выдержке в зависимости от величины изделия, равной 2 вЂ” 2 /., час. и глубине нитрирования 0,1 вЂ” 0,12 .и.к. После ни1 трирования изделия охлаждаются на воздухе и промываются в холодной воде. Такой процесс нитрирования требуется производить каждый раз после зато ч к и и нструме нта.

По другому варианту предлагается подвергать такому же г роцессу нитрирования изделия из быстрорежущей стали, закаленные и неотпущенные.

По данным наблюдений обработанные по предлагаемому способу инструменты из быстрорежущей стали обладали ! стойкостью, в 2 вЂ” 5 раз превышающею обычную для быстрорежущей стали.

Предмет изобретения.

1. Способ обработки изделий из быстрорежущей стали, отличающийся тем, что после известной уже термической обработки (закалки и отпуска) изделие подвергают нитрированию в обычных цианистых солях при температурах, не свыше допустимых температур отпуска (порядка 520 вЂ” 565 ).

2. Видоизменение способа по и. 1, отличающееся тем, что нитрированию подвергают закаленное и неотпущенное изделие. lп:r. Промполи"раф" . Тамбовская, 12. Зак. 5G70

Приспособление для закалки стальных изделий в масляной ванне // 36429

Способ ведения процесса нагревания и охлаждения стальных слитков, заготовок и поковок в процессе горячей обработки их // 34580

Аппарат для термической обработки // 34578

Приспособление для струйчатого охлаждения при закалке двухсторонних сквозных матриц // 33989

Муфельная печь с отсасыванием воздуха из муфеля // 33549

Приспособление для охлаждения изделий при закалке // 33548

Способ термической обработки стальных инструментов // 33165

Аппарат для воздушной закалки проволоки // 31953

Закалочная ванна для закалки меди // 31333

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820

Способ упрочнения металлических поверхностей сульфоцианированием // 2355815

Изобретение относится к области упрочнения восстановленных поверхностей стальных деталей