Гидравлический пресс для изготовления свинцовых труб путем выдавливания расплавленного свинца через кольцевую матрицу
Класс 7b, 10;
58 а 1 № 39707
НЫЮК и 13ЮГ191
ОПИСННИЕ гидравлического пресса для изготовления свинцовых труб путем выдавливания расплавленного свинца через кольцевую матрицу.
К авторскому свидетельству В. А. Вдовина, заявленному 22 апреля
1933 года (спр. о перв. № 128455).
0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1934 года. (571) Пресс состоит из нескольких горизонтально расположенных поршней с пунсонами для выдавливания свинца через кольцевую матрицу. Эти поршни работают последовательно, так что процесс выдавливания трубы происходит непрерывно, С этой целью применены подвижные в вертикальном направлении золотники для распределения расплавленного свинца. Золотники приводятся в движение отдельными поршнями. Подвод снЪтой среды ко всем поршням управляется золотником, вращаемым от привода, Таким образом, изобретенный пресс является автоматическим беспрерывным прямоточным прессом для изготовления свинцовых труб путем приема пунсонами расплавленного свинца небольшими порциями без доступа воздуха через пустотелые золотники, чем исключается всякое образование пленок окисления между отдельными порциями поступившего в матрицу свинца. Эти порции выдавливаются в матрицу через небольшие отверстия, имеющиеся в золотниках, которые последовательно соединя ются с отверстиями, идущими непосредственно в кольцевую матрицу; в последней свинец принимает форму сплошной воронки, которая двигается под напором новых беспрерывно поступающих порций свинца к выходному концу матрицы, придающему отливке форму трубы При движении к выходу материал постепенно охлаждается при наличии охладительных устройств около выходной части. Охлаждение регулируется до требуемой температуры выхода свинца.
На чертеже фиг. 1 изображает вид пресса сверху с частичным разрезом; фиг. 2 — разрез по линии АВ на фиг. 1; фиг, 3 — разрез по линии CD на фиг. 1; фиг. 4 — условную схему пресса; фиг. 5— разрез золотника для распределения сжатой среды; фиг. 6 — золотник в развернутом виде; фиг. 7 — разрез по линии CD на фиг. б; фиг. 8 — разрез по линии ВГ на фиг. 5; фиг. 9 — приспособление для нагревания свинца в золотниках.
Пресс имеет шесть рабочих цилиндров, из которых четыре горизонтальных служат для развития определенного давления пресса и его беспрерывного автоматического действия, а два вертикальных предназначены приводить в движение те или другие окна для приема и выпуска свинца. Цилиндры устроены в неподвижном барабане 37.
И те и другие цилиндры показаны на фиг. 1, 2, 3, а на фиг. 4 показана условная схема их расположения.
От распределительной коробки к ци.линдрам идут двенадцать труб (фиг. 4), по две трубы к каждому цилиндру, из которых то та, то другая попеременно становятся трубами высокого и низкого давления в зависимости от поворота золотника 49.
В показанном на фиг. 4 положении трубами высокого давления являются трубы, изображенные пунктиром, т. е, трубы 5, 2, 12, 8, 3, 11, а трубы низкого давления — сплошными линиями, т. е. трубы 9, б, ?, 70, 4 и ". При повороте золотника на 180 произойдет переключение, т. е. трубы высокого давления станут трубами низкого давления и наоборот.
Вода под давлением поступает из насоса по трубе 13 через канал 45 в кольцевую выточку 47 и в канал 43 высокого давления (фиг. 5), отработанная же вода, вливаясь по трубам в соответствующие окна (фиг. 4 — 8), поступает в канал 44 низкого давления и отсюда через канал 46 и кольцевую выточку 42 по трубе 14 поступает в бак, откуда забирается насосом для дальнейшего использования.
Из схемы на фиг. 4 ясно видно, что
-когда одна пара горизонтальных поршней находится в среднем положении, другая пара занимает крайние положения, и движение поршней происходит по стрелкам, так как окна подводящих труб цилиндров соответственно находятся под углом в 90 .
Из той же схемы видно, что когда один поршень всасывает свинец, другой его нагнетает, и все четыре поршня обеспечивают таким образом беспрерывное действие пресса, причем перемена хода поршней совершается автоматически.
Так, например, если проследить работу поршня в цилиндре А (фиг, 1, 2), то увидим, что вода под -давлением поступает в него по трубе 5 с передней стороны поршня и заставляет его итти обратно (показано стрелкой), а по трубе 1 вода уходит в канал низкого давления, который соединяется с кольцевой выточкой 42 низкого давления, и отсюда по трубе 14 поступает в бак, как это уже только что было сказано.
Поршень, соседний по вертикали с цилиндром А, производит точно такую же работу, но в обратном направлении, т. е. вода высокого давления по трубе2 будет поступать под поршень и двигать его вперед, а отработанная вода по трубе б будет поступать в канал низкого давления и дальше в бак, Если повернуть золотник 49 на 180, то получится обратное, т. е. первый из рассмотренных поршней будет выдавливать свинец, а другой всасывать, но, так как имеется и вторая пара поршней, которые работают совершенно аналогично и приемные окна которых расположены под углом 90", то ясно, что в конусе будет беспрерывное давление.
В вертикальных цилиндрах (фиг. 3) имеем аналогичную картину, т. е. поршни движутся в противоположных положениях. Эти цилиндры служат для того, чтобы скрепленные с их поршнями золотники 19 согласованно с работой поршней основных цилиндров открывали соответствующие окна для впуска свинца в цилиндры и выдавливания его в конус.
Работа эта производится следующим образом. Золотники 19 входят одним концом в воронку 7б (фиг. 2) с расплавленным свинцом, а другой конец их, как уже указано, соединяется с гидравлическими поршнями 53, которые двигаются вверх и вниз.
В каждом золотнике имеется эксцентрично расположенный канал Зб(фиг. 1, 2), из которого идут два окна 31 (фиг. 3), и еше два отверстия, идущие через тело золотника под определенным углом (фиг. 1), образуя обходные каналы 32и33.
Когда поршень 53 вертикального цилиндра находится в нижнем положении, обходный канал 33 соединяется с нижним рабочим цилиндром (фиг. 2), в свою очередь через трубу 2 соединенным с каналом 43 высокого давления золотника 49, а окно 31 в это время сообщается с верхним цилиндром, который трубою 1 соединен с каналом 44 низкого давления золотника 49. В то время, когда нижним цилиндром свинец нагнетается в конус пресса, верхним цилиндром, поршень которого идет, как это ясно показано на фиг. 2, в обратную сторону, свинец всасывается в рабочий цилиндр из воронки 1б через полость золотника 19 и окно 31.
Если поршень правого по фиг. 2 вертикального цилиндра поднимется вверх, а левого опустится, то на место î; îí 33 и 31 станут соответственно окна 34 и 32.
Таким путем достигается беспрерывное вдавливание свинца в конус и всасывание его в соответствующие рабочие цилиндры, так как работа вертикальных цилиндров строго согласована, как это уже говорилось раньше, с работою горизонтальных цилиндров, н беспрерывное и автоматическое действие пресса является обеспеченным.
Для того, чтобы избежать застывания свинца в длинном узком канале золотников 19, внизу ставится медная трубка 39 (фиг, 9), в которую входит электрическая спираль 22, нагревающая трубку до температуры плавления свинца, чем и гарантируется от застывания свинец, поступающий из воронки 1б.
Предмет изобретения.
Гидравлический пресс для изготовления свинцовых труб путем выдавливания расплавленного свинца через кольцевую матрицу, отличающийся тем, что для осуществления последовательной работы ряда расположенных в неподвижном барабане 37 поршней с пунсонами применены расположенные перпендикулярно к ним, подвижные в осевом на правлении, золотники 19 для распределения расплавленного свинца и вращаемый от привода золотник 49 для распределения сжатой среды, предназначенной приводить в движение поршни и золотники.
К авторскому свидетельству В. A. Вдовина ¹ 39703 фиг. 3 фиг фиг 7
/О 1 4
Ти т..Печ. Труд . Зак. 2187 — 400
Эксперт П. П. Схоль-Энгбертс едактор И, Н. Васильев ( Ф вЂ”.
IO, 4 ф г
