Способ получения титановых сплавов

 

ОПИCAНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

300531

Союз Советских

Социалистических

PBcllV6RHH

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

МПК С 22d 3/00

С 22d 3/20

С 22Ь 53!00

Заявлено 16.XII.1968 (Plh 1290445/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 07.1Ч.1971. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 19 Ч.1971

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 669.295.5:

:669.295.472 (088.8) Авторы изобретения

Ю. Г. Олесов, В. И. Черкашин, В. Г. Гопиенко и Ю. Н. Скворцов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области получения титановых сплавов электролитическим способом.

Известен способ получения титановых сплавов электролитическим рафинированием в хлоридном расплаве, содержащем низшие хлориды титана.

Предложенный способ отличается от известного тем, что электролитическому рафинированию подвергают механическую смесь отходов титана и металла, входящего в состав сплава.

Это отличие позволяет получить сплав с заданным соотношением компонентов и повысить его чистоту и однородность.

Сущность способа заключается в следующем.

Процесс электролитического рафинирования исходной смеси металлов, взятых в определенном соотношении, ведут при температуре 600—

900 С, анодной плотности тока 0,01 — 0,4а/см2, катодной плотности тока 1,0 — 5 а/см, концентрации низших хлоридов титана в расплавленном хлоридном электролите 0,5 — 6,0 вес.

В результате электролиза происходит анодное растворение титана и металла, являющегося компонентом получаемого сплава, и осаждение на катоде сплава в виде кристаллов или порошка.

Таким образом можно получать сплавы титана с цирконием, марганцем, алюминием, молибденом и другими металлами.

Пример. В расплаве хлоридов натрия и калия (1:1), содержащем 3% Ti в виде низших хлоридов, проводили процесс электролиза с растворимым анодом из смеси отходов титановой губки твердостью 230 ед. Н, и циркония. Состав смеси (вес. % ): 60 титана+

+40 циркония. В результате электролиза при температуре 800 С, силе тока 200 а, времени электролиза 2 час на катоде получен сплав, тп содержащий 39,2% циркония.

Полученный сплав содержит значительно меньше примесей, чем существующие серийные титан-циркониевые сплавы.

Пробы на содержание циркония, взятые по

15 высоте слитка, дали результаты, отличающиеся на ЕО,З вЂ” 0,7% в зависимости от содержания циркония в слитке. Сплавы имели крупность частиц не более 3 мм, которые затем переплавляли на слитки.

Способ получения титановых сплавов электролитическим рафинированием в хлоридном

25 расплаве, содержащем низшие хлориды титана, отличающийся тем, что, с целью получения сплава с заданным соотношением компонентов и повышения его чистоты и однородности, электролитическому рафинированию подверга3Q ют механическую смесь отходов титана и металла, входящего в состав сплава,