Электролитический способ рафинирования висмутовых сплавов

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11 VI.1969 (№ 1337909/22-1) Кл, 40с, 3/14 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 22с1 3/14

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 06.Х.1970. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 26.1.1971

УДК 669.764,669.765 (088.8) Авторы изобретения

Ю. К. Делимарский, О. Г. Зарубицкий и О. А. Салабай

Институт общей и неорганической химии АН УССР

Заявитель

ЭЛЕКТРОЛ ИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ

ВИСМУТОВЫХ СПЛАВОВ

Таблица 1

Содержание компонентов, ;

Показатели

Sb

As

96,5 1,73

98,3 0,84

1 !

1 (1

Исходный сплав

Анодный продукт

0,26 н/обн.

0,34 н/обн.

0,48

0,024

Изобретение относится к области получения и рафинирования металлов и сплавов и касается, в частности, электролитического рафинирования висмутовых сплавов в расплавах.

Известен электролитический способ рафинирования висмутовых сплавов в расплавах, содержащих гидроокись натрия.

Отличие предложенного способа рафинирования впсмутовых сплавов от известного заключается в том, что рафинирование осуществляют в эквимолекулярном расплаве гидроокисей натрия и калия. Такое отличие позволит повысить степень очистки висмутовых сплавов и улучшить технико-экономические показатели процесса.

Процесс осуществляют при температуре

280 — 320 С. Прп этом на аноде получают сплав марки ВИ1 из материала марки ВИ2 и товарный висмут (ВИ1) из промышленного продукта, содержащего около 80% висмута, Примеси концентрируются з катодном шламе.

5 Электролит может быть использован многократно.

Рекомендуемые параметры электролиза: гидроокись натрия 50 мо". .,p — гидроокись

10 калия 50 мол. % (состав электролита), температура 280 — 300 С, анодная плотность тока

0,3 — 0,8 а/с.н-, катодиая — 0,2 — 0,6 а/с,н-, Пример 1. (см. табл. 11.

15 Анодная плотность тока 0.3 а/с.п -, катодная — 0,2 а/сл-, температура 280 С, расход электроэнергии 0,054 квт . пас/кг сплава.

283594

Таблица 2

Содержание компонентов, 1

Вг

Sn j Sb

Показатели

Pb!

2,3 1,4

0,057 н/обн.

7,1

1,27

5,3

83,3

96,8

Исходный сплав

Лнодный продукт

«ггоон.

Составитель И. Рыбачук

Корректор Т. A. Джамаикулова

Редактор Квачадзе

Заказ 3649г4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. (схг. табл. 2).

Анодная плотность тока 0,82 a/ñìs, катодная — 0,45 a/слг-, температура 280 С, расход электроэнергии 0,39 гсвт . час кг сплава, Предмет изобретения

Электролитический способ рафинирования висмутовых сплавов в расплавах, содержащих гидроокись натрия, отличаюги,ий,ся тем, что, с целью повышения степени очистки висмутовых сплавов и улучшения технико-экономи15 ческих показателей процесса, рафинирование осуществляют в эквимолекулярном расплаве гпдроокисей натрия и калия.

Электролитический способ рафинирования висмутовых сплавов Электролитический способ рафинирования висмутовых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цветной металлургии и может использоваться для переработки анодных осадков, образующихся при электролитическом рафинировании алюминия

Изобретение относится к способу получения алюминиево-кремниевого сплава в электролизере для производства алюминия

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности для получения сплавов на основе алюминия электрохимическим способом

Изобретение относится к производству алюминиево-кремниевых сплавов

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и касается получения алюминий-стронциевой лигатуры, применяемой для модифицирования алюминиевых сплавов

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении алюминиево-кремниевых сплавов в электролизере для производства алюминия

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве алюминиево-кремниевых сплавов и криолита в электролизерах для получения алюминия

 // 348637
Наверх