Поточная линия прокалки, формовки, заливки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

30l2II

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.XI.1966 (Ko 1116093/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.1V.1971, Бюллетень № 14

Дата опубликования описания б.VII.1971

МПК В 22с 9/04

Комитет оо делам изобретениЯ и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.74.045 (088.8) Авторы изобретения

Ю. М. Давыдов, И. И. Гофман и А. 3. Винокуров

Специальное конструкторское бюро машин точного литья

Заявитель

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРОКАЛКИ, ФОРМОВКИ, ЗАЛИВКИ

МЕТАЛЛОМ КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ И ТЕРМООБРАБОТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БЛОКОВ

Известны комплексно-автоматизированные агрегаты для изготовления металлических блоков, в которых применены устройства для выполнения следующих операций: прокаливание незаформова нных керамических оболочек, укрепленных на подвесках из жароупорных сталей; заформовка оболочек в «кипящий слой»; заливка оболочек расплавленным металлом; охлаждение блоков в наполнителе; извлечение блоков из наполнителя; охлаждение блоков поливом воды; удаление готовых блоков и установка керамических оболочек г, кассеты.

Все операции, кроме заливки оболочек расплавленным металлом, а также удаления готовых блоков и установки керамических оболочек в кассеты, выполняются автоматически.

Автоматизация процессов достигается за счет применения специального подвесного конвейера.

Применение такого конвейера вызывает необходимость выполнения прокалочной печи с перерезанным сводом; з начительный расход жароупорных сталей на подвески, а также необходимость заформовки блоков в «кипящий слой», повышающий процент засоров в отливках и т. п.

С целью выполнения на транспортирующем конвейере операций по заформовке прокаленных блоков наполнителем и расформовке их тележка конвейера выполнена в виде открытой сверху емкости с отверстием в днище для удаления сыпучего наполнителя и вертикальной направляющей для штанги, на верхнем конце которой установлен поддон для блоков, а на нижнем конце выполнен ролик, взаимодействующий с копиром. Днище емкости снабжено канавкой по периметру отверстия для удаления сыпучего наполнителя, а нижняя

10 поверхность поддона снабжена выступом по конфигурации канавки в днище.

На фиг. 1 и 2 схематически показана предлагаемая поточная линия.

Поточная линия состоит из проходной кон15 вейерной прокалочной печи 1, устройства 2 для нагрева и подачи горячего наполнителя, вибрацио нного устройства 8 для уплотнения наполнителя, устройства 4 для сбора, очистки наполнителя и удаления скрапа, проходной

2о конвейерной камеры 5 для охлаждения и термообработки блоков, установки б для создания защитной атмосферы, проходной конвейерной камеры 7 окончательного охлаждения блоков, горизонтально-замкнутого тележечно25 го конвейера 8, составленного из тележек 9, перемещающихся на роликах 10. Тележка снабжена емкостью 11 для заформовки керамических блоков 12, через которую проходчт штанга 18, несущая поддон 14 и опирающаяgo ся на ролик 15, связанный с копиром 1б. Для

301211 транспортировки наполнителя предусмотрено транспортное устройство 17.

Поточная линия работает следующим образом.

На участке загрузки Г керамический блок

12 устанавливается на поддоне 14 и конвейером 8 направляется в прокалочную печь 1; при прокалке блоков копир 1б через штангу

18 поддерживает поддон с керамическим блоком 12 в верхнем положении, а тележка 9 остается под печью (см. фиг. 2, сечение  — В).

На выходе из печи штанга опускается в нижнее положение, при котором поддон ложится на дно емкости для заформовки блоков (см. фиг. 2, сечение А — А). Из устройства 2 для нагрева и подачи горячего наполнителя наполнитель засыпается в емкость. Происходит заформовка блоков.

Благодаря наличию перекрывающих друг друга выступов на дне емкости и поддона создается «песчаный затвор», исключающий просыпание наполнителя. При дальнейшем движении тележка 9 проходит через вибрационное устройство 8 для уплотнения наполнителя и выходит на участок Д, где производится заливка керамических блоков металлом. Залитые блоки после затвердевания металла и

его охлаждения до температуры начала термической обработки под действием копира 16 расформовываются. При этом штанга 18 с поддоном 14 поднимается вверх (см. фиг. 2, сечение Б — Б), открывая отверстие для удаления наполнителя. Просыпавшийся наполнитель попадает в бу нкер устройства 4 для сбора, очистки наполнителя и удаления скрапа, откуда он транспортным устройством 17 возвращается в устройство 2 для нагрева и подачи горячего наполнителя, а скрап транспортируется к месту его сбора.

При дальнейшем движении тележки с блоками входят в камеру 5 для термообработки блоков в среде эндогаза (или в другой газовой защитной среде), благодаря чему предотвращается обезуглераживание поверхности отливок. При входе в камеру и выходе из нее с целью уменьшения потерь газа штанга 18 опускается в нижнее положение; входная и выходная щели камеры выполнены по контуру тележки с минимальным зазором, причем все пространство камеры, включая место прохождения штанг, герметизировано.

В печи камеры б для термообработки, как и в прокалочной печи, штанга выдвинута вверх так, чтобы через горячую зону проходили только чаши с блоками (см. фиг. 2, сечение  — В).

При дальнейшем движении блоки окончательно охлаждаются в камере 7, после чего на позиции Г выгружаются готовые блоки, и устанавливаются новые керамические блоки.

Предмет изобретения

1. Поточная линия прокалки, формовки, за 0 ливки металлом керамических блоков и термообработки металлических блоков, включающая проходную конвейерную печь для прокалки керамических блоков, устройство для нагрева и подачи сыпучего наполнителя, уст25 ройство для уплотнения наполнителя, проходную конвейерную камеру для охлаждения и термообработки отливок, конвейер тележечного типа, отличающаяся тем, что, с целью:выполнения на транспортирующем конвейере

30 операций по заформовке прокаленных блоков наполнителем и расформовке .их, тележка конвейера выполнена в виде открытой сверху емкости с отверстием в днище для удаления сыпучего наполнителя и вертикальной направЗ5 ляющей для штанги, на верхнем конце которой установлен поддон для блоков, а на нижнем конце выполнении ролик, взаимодействующий с копиром.

2. Поточная линия по п. 1, отличающаяся

40 тем, что днище емкости снабжено канавкой по периметру отверстия для удаления сыпучего наполнителя, а нижняя поверхность поддона снабжена выступом по ко нфигурации канавки в днище.

301211

8-8

A-A Риг.2

Составитель Л. Попова

Редактор М. В. Макарова Техред Л. Я. Левина

Корректоры: В, Петрова и Е. Ласточкина

Заказ 1903/IO Изд. № 798 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2