Способ ориентации стыка при двусторонней сварке немерных листов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗО1241

Союз Советских

Социалистических

Респхблии

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 27.XI.1969 (М 1380407/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 21.1V.1971. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 31 V.1971

МПК В 23k 9/18

В 23k 9/10 комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.753.5 (088.8) Авторы изобретения P И. Гаркалюк, В. А. Богдановский, В. ф. Мошкин, А. С, Новицкий, М. С. Бабицкий, И. И. Сагайдак и А. С. Нестеров

Заявитель Институт электросварки им. Е. О. Патона

СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ СТЫКА ПРИ ДВУСТОРОННЕИ

СВАРКЕ НЕМЕРНЫХ ЛИСТОВ

Изобретение относится к области дуговой сварки листов и может быть использовано при сварке немерных листов трубных заготовок, судостроительных полотнищ и т. п.

При производстве листов трубных заготовок 5 на заводах-изготовителях образуется большое количество немерных листов, которые с помощью дуговой сварки укрупняются и могут быть в дальнейшем использованы как полномерные. 10

Известны установки, которые позволяют быстро собрать два немерных листа под сварку. При этом стык собирается с помощью подающих машин и выдвижных упоров, предусмотренных в сборочно-сварочной установке. 15

Такая сборка обеспечивает сварку стыка без каких-либо корректировок электрода сварочного аппарата. После сварки первого шва лист кантуется и подается в установку для сварки обратной стороны стыка. Но здесь по- 20 являются большие трудности, связанные с невозможностью точно установить стык под сварку, исключив при этом корректировку электродов в процессе сварки. Это связано с тем, что свариваемые листы немерные и нет 25 базы для ориентации стыка.

Цель изобретения — улучшение качества сварки и повышение производительности труда за счет исключения корректировки электрода при сварке обратной стороны стыка. 30

Это достигается тем, что в качестве базовых поверхностей для ориентации стыка используют боковые поверхности выводных пластин, получаемых при заварке концевых участков первой стороны стыка путем принудительного формирования расплавленной металлической крошки с обеспечением точности расстояния от оси стыка до внутренних боковых поверхностей пластин в пределах допусков.

На фиг. 1 представлена схема установки формирующих устройств; фиг. 2 иллюстрирует предлагаемый способ.

Немерные листы 1 и 2 сваривают между собой односторонней сваркой. Концевые участки швов (выступы), заменяющие технологические пластины для вывода начала и конца шва свариваемых немерных листов, получают в результате расплавления металлической крошки 8, засыпаемой в формирующее устройство — кокиль 4. Обработанные с достаточной точностью боковые плоскости формирующего устройства обусловливают получение ровных боковых поверхностей выступов, которые и служат базовыми поверхностями для ориентации стыка.

Формирующее устройство обеспечивает точное расстояние а от оси стыка до одной из боковых поверхностей обоих выступов. После этого листы кантуют и подают в установку для сварки обратной стороны шва в направлении, показанном стрелкой Б. Имеющиеся на обоих концах листов металлические пластины

301241

Предмет изобретения

Фиг f

Фиа.2

Составитель Г. Макеева

Редактор Н. Г. Михайлова Техред 3, Н. Тараненко Корректор О. С, Зайцева

Заказ 1372/7 Изд. Мз 622 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 (выступы) 5 используются как опорные базовые поверхности при задаче листов в установку.

Листы упираются выступами 5 в упоры 6 и ориентируются (например, с помощью подающей машины) относительно сварочного аппарата таким образом, чтобы линия стыка была параллельна движению аппарата при сварке.

Способ ориентации стыка при двусторонней сварке немерных листов с использованием базовых поверхностей, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварных швов и повы шения производительности путем исключения корректировки электрода при сварке обратной стороны стыка, в качестве базовых поверхностей используют боковые поверхности выводных пластин, получаемых при заварке концевых участков лицевой стороны стыка путем принудительного формирования расплав10 ленной металлической крошки в кокилях, устанавливаемых по торцам листов, с обеспечением точности расстояния от оси стыка до внутренних боковых поверхностей стенок кокиля в пределах допусков.