Устройство для зажима изделия
ПАт„: -,:; i. ;× .СКА11 библиотека МБА
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
302099
Союз Советскиз
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
МПК А 43d 25/06
Заявлено 16.1Х.1968 (№ 1271659/28-12) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 281Ъ .1971. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 13.IX.1971
Комитет ло делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 685.31.054.23 (088.8) Автор изобретения
Я. Ш. Розенблюм
Заявитель стРОйстВО ДЛЯ ЗАжиМА ИЗДЕлиЯ
Известно устройство для зажима изделия, например, в обувных прессах, содержащее штангу со смонтированными на ней гидроцилиндр ами, имеющими неподвижный полый поршень.
Однако это устройство ненадежно и неплавно при фиксации детали, что ведет к нарушению качества обработки и не безопасно при таком принципе работы.
Предлагаемое устройство для зажима изделия отличается от известного тем, что, с целью повышения надежности и плавности фиксации, во внутренней полости поршня установлен плавающий плунжер, имеющий золотниковый клапан, сообщающий внутреннюю полость поршня с бесштоковой полостью цилиндр а.
Основной отличительной особенностью его работы является то, что в контакт с прижимными поверхностями опоры приходят поочередно. Опоры не перемещаются навстречу изделию, а самоустанавливаются по его поверхностям.
После этого происходит совместное перемещение опор с изделием на некоторое заранее настраиваемое расстояние, а затем происходит самофиксация этого положения.
Такая схема работы обеспечивает более правильный характер взаимодействия изделия, прижимных поверхностей пресс-подушки и опор, что исключает сдвиг скрепляемых деталей и создает возможность не применять предварительное закрепление деталей одна
5 относительно другой и прижимов.
На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 — один из гидроцилиндров в разрезе.
10 Устройство состоит из напр авляющей— штанги 1, на которой монтируются три одинаковых гидроцилиндра 2, полости которых соединены между собой гибкими шлангами 8.
Корпусы цилиндров на конце несут опоры 4, 15 соответствующие по конфигурации прижим аемым поверхностям изделия-колодки.
При подъеме изделия поочередно один за другим начинают входить в контакт опоры с
20 изделием, благодаря чему корпусы гидроцилиндров 2 будут перемещаться вверх, сжимая пружины 5 и 6, одновременно клапаны, смонтированные внутри поршней 7 цилиндров, начнут перемещаться вверх. После того, 25 как все корпусы с опорами пройдут некоторое расстояние, равное зазору между резиновыми уплотнительными кольцами 8 и торцами плунжеров 9, т. е., когда отверстие в штоке 10 клапана будет перекрыто, происходит
30 фиксация положения корпуса.
302099
Предмет изобретения
Фиг 1
Составитель А. Скоморохов
Редактор Н. Старостина Техред T, fl. Курилко Корректор Е. Н. Миронова
Заказ 245875 Изд. № 1043 Т,.раж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр Сапунова, 2
Возможные утечки масла из внутрипоршневой полости высокого давления могут скапливаться в полости малого давления и сжимать через поршневую втулку 11 пружину 6.
После окончания процесса обработки, когда цилиндры займут крайнее нижнее положение под вилянием действия пружины 5, эти утечки вновь будут возвращены в систему.
Таким образом, система всегда работает с постоянным неизменяющимся объемом масла и является вполне герметичной.
Устройство для зажима изделия, например, в обувных прессах, содержащее штангу со смонтированными на ней гидроцилиндрами, имеющими неподвижный полый поршень, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и плавности фиксации, во внутренней полости поршня установлен пл авающий плунжер, имеющий золотниковый клапан, сообщающий внутреннюю полость поршня с бештоковой полостью цилиндра.
