Патент ссср 303197

 

ОП ИСАИ И 1.: ЗОЗ!97

Со)оз Советских

Соаизлист5)ческкх

Республик

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1, .) Ii) .!«имое от авт. св55дстсльствя ¹ —— 1111х В 2$с 3 ."

В 01!,, 8

Заявлено 19.1.1970 (№ 1401551/29-33) с llj)ilcoc. 1iliicIIIIcм за)ll;«ll №

Комитет по делз5в

Приор; тст —— изобретений и аткрн;ти11 при Сосете Мини."-,;;."о

ССГР! 1 i5; 621.929.3 (088.8) Оиуоликовано 13.V.1971. Бк>ллстеиь № 16

1

Д;.Тяoгг б;I i )II» I:I )»:l .;.!;!и» 5Л!11.1971.:вго;) ы ! Яобретения

А. 3. Золотарский, P. М. Гурвич, А. Ф. Сороченко и E. Ф. Бушухин

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций

Заявитель ю ° !» ту г1 pj

СМЕСИТЕД Ь

Предмет изобретения

Изобретение нашло иримснсиис II промышленности строительных )5атсриалов.

11ззсстиы с»ec»zcли для подготовки и переработки формовочных масс, напри Icp «cp. 3мичсских, содержащие Горизонтальный «01)пус со впускным и вып) скным отверстия ill u расположенными внутри него двумя шис:. зми, каждый из «0Topblx имеет участк)! пр»мых li обратных витков, причем витки Одного шнека расположены между Витками друго: О.

Цель изобретения — повышение качества получаемой формовочной массы.

Достигается это тем. что участки прям 3х витков выполнены с одинаковым шагом il разделены участками обратных витков, с постепенным увеличением числа обратны.; ви.— ков по направлени)о «выпускному отверст;5:о смесителя.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство.

Смеситель состоит пз горизонтального «оппуса 1 с впускным 2 и выпускным 8 отверстиями. Внутри корпуса 1 установлсны двя ш,Зека 4 il 5, ка)кдый из которых имеет участки прямых витков б с одинаковым шагом, ко орые разделены участками обратных витков 7, с постепенным увеличснием числа обратных витков по направлению к выпускному отверсти)о,) смесителя. Причем витки б и 7 одного шнека 4 входят в витки б и 7 другого шнека 5.

Шнс«и 4 и 5 взаимно зацспляютс» и вр»щяк)тся в Одно)! ивиряв Ie)IIIII при 3!Омо5Ц3! ир53г>одя 8.

Работает смс«итель следующим образом.

13,о)5по)тенты формовочной массы подают в загрузочное отверстие 2 корпуса 1. Измсльчснис массы происходит в непрерывном пого«с в узком зазоре между прямыми б и обратными 7 витками и в зазоре между грсоием иярсзки витков б и 7 и корпусом 1 с повышением количества мельчайших частиц. В проце:— с переработки ири движении к выпускному отверстшо 3 масса подвергается интенсивным чередующимся с разгрузкой воздействиям

I5 усилий с)катия и сдвига, что позволяет мя«си)!я,зьilo реализовать сс пластические дс .1) )рм ации.

Неодио«ратнос изменение направления течения способствует ес макро- и микросмсщ.2I) ilIi о, высокой однородности, разносторонней переориентации ьсех частиц глины I»Ic»IIIoчает возможность образования анизотропной стрх.кт ры

Смеситель для подготовки и переработки формовочных масс, например керамическ:Ix. содержащий горизонтальный корпус с впуск30 иым и выпускным отверстиями и расположен303(97

Сов!а!3!!!.ль М. М. Карбач!!вский

Рслак!ор И. В. Квачавзе 1 ск рел E. Борисова Коррскгор А. П. Васильева (:(в I,. ¹ 1 г!рг!гк 473 ((или вся!>е ((((((Р(П((Ьоч!1г! га !о д лвв! !!300рс гсш!й в откр!! !.!и !!р;I Совете .т(!! !всгро!! (.ÑÑÐ

Москва, tK 35, Раушскав !!аб., д. 4,5

Обг!åличенисгм числа обратных витков ио нанрав5 лени!0 к выи, скиомъ отвсрстиго сл1сситсл!1.