Способ гашения извести
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СЕИДЕТЕ.R э СТВУ
ЗОЗЗОО
Союз Советскик
Содиалистическил
Республик
Зависимое от авт. свпдстельства А1
МПК С 04b 1/06
Заявлено 28Х111.1965 (№ 1024790/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13.V.!971. Вюллегень Л 16, 1 ата oil Jjo iirr o!333! Irri oi! IIOIIIIH3! 5.X I I. 1-.)7 1
Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министроп
СССР
У;Л,К 666.92.3(088.8) Автор изобретения
3. А. Денякин
ВСЕ3 - ""
9ATOT3>3 - 1 .:- .
Е -: ЬЛИО
Заявитель
СПОСОБ ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ
В строительстве применяются в основнов3 два способа гашения комовой извести-кипелки.
По первому способу гашение извести проводится в .лопастных или барабанных известсгасилках с использованием эффекта самодиспергирования извести при ее взаимодействии с водой.
Второй способ характеризуется интенсивным механическим воздействием на известькипелку в период ее гашения и осуществляется в шаровых мельницах или бегунковых известегасилках.
Известен также способ, при котором комовая известь-кипелка гасится в известегасителе, затем процеживается через сиго с ячейками
5 — 10 ля, после чего подвергается скоростной обработке в активаторах.
Недостатками этого способа являются длительность активизации, малая производительность, высокая энергоемкость и быстрый износ ротора и корпуса активаторов.
Цель изобретения — ускорить гашение и улучшить качество известковой суспензии.
Достигается это тем, что известковую суспензию в течение 20 — 40 яин выдерживают в гермосных емкостях при температуре 80—
100 С и медленном перемешивании, после чего осуществляют избирательное измельчение в быстроходных мешалках и отделение примесей.
Сущность способа заключается в следующем.
Комовую известь-кипелку сначала подвергают мелкому дробленшо в водной, желательно
5 горячей, срсде. Затем образующуюся грубодисперсную суспензию выдерживают с медленным перемешиванием в термосных емкостях — гидраторах и только после этого производят выделе3ще пз известковы.; суспензий
10 инородных частиц и обработку суспензий в быстроходных мешалках.
Время термосной выдержки горячих известков« к с3 Cire! I3!Ill 3H I) ir CIIT OT l3!I3rl !3!3eCTI I температуры среды. О«о может продолжаться
15 от 2 до 40 лен.
Термосная выдержка обязательно сопровождается медленным перемешиванием, которое способствует прохождению реакции.
Объем термосных емкостей-гидраторов за20 висит от производительности и необходимого
I3 peale«iI I3Liipep i«ruI. В I< ai3 åñòâå терм о си ых eilrкостей могут быть использованы гидраторы конструкции BIICII как периодического, так и непрерывного действия с механическим и пнев25 матическпм перемешнваннем.
В каrecT!3c быстроходных смесителей могут быть рекомендованы как струйные дезинтеграторы конструкции ВИСИ непрерывного действия, так и смесителп-гомогенизаторы
30 других типов. зоззоо
Предмет изобретения
Составитель В, Алекперов
Редактор Г. С. Кузьмина Текред А. А. Камышннкова Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова
Заказ 778/13 Изд. № 732 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
Описываемый способ позволяет завершать процесс гашения извести до слива известковых суспензий в сборные емкости, что сокращает срок обязательной выдержки известковых суспензий в этих емкостях, Преимущество описываемого способа состоит в том, ITo исключаются потери извести при процеживании известковых суспензий и уменьшается износ быстроходных мешалок при обработке в них суспензий. К тому же, качество известковых суспензий намного повышается, Способ гашения извести путем ее мелкого дробления в водной среде до образования сус5 пензии, отлггггггогггггггс» тем, что, с целью ускорени 1 гашения, а также улучгпения качества ггзнестковой суси llзпп, ч<ггледнкмо в течение
-г0 — 40,1lLcf выдеричгвагот B ер моспых ill iw0 тях при температуре 80 — 100 С и медленном
10 псремешнванпи, после чего осуществляют избирательное измельчснис в быстроходных мешалках и отделение примесей.
