Способ гашения известивсесо.соиаяhatehti^o- uxkiilohaflбиблиотека
317630
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслтблик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.XII.1969 (№ 1387544/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 19.Х.1971. Бюллетень ¹ 31
Дата опубликования описания 14.XII.1971
МПК С 04b 1/06
Комитет ао делам изобретений и открмтий ори Совете Министров
СССР
УДК 666.923(088.8) Авторы изобретения
В. Г. Батыгин, Е. Ф. Бушухин, А. Ф. Сороченко, А. Ф. Долкарт, А. Л. Исаенко и В. И. Самойлов
Заявитель
СПОСОБ ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ
Изобретение относится к способам гашения извести, например, высококальциевой путем смешения ее с водой.
В известном способе гашения высококальциевой извести осуществляется в несколько стадий. На первой стадии известь смешивают с таким количеством воды, чтобы получить гидроокись кальция влажностью в пределах
16 — 36%. На второй стадии (после вылеживания) гидроокись кальция сушат до влажности 0,4 /а и измельчают.
Многостадийность усложняет технологический процесс, требует сложного оборудования, увеличивает потерю продукта в виде отходов и ухудшает качество его, поскольку длительное пребывание гидроокиси кальция, особенно с повышенной влажностью (16 — 36%), в производственном оборудовании сопровождается частичной карбонизацией продукта углекислотой, содержащейся в воздухе.
Целью изобретения является интенсификация и упрощение технологического процесса, повышение качества гидроокиси и увеличение ее выхода.
Достигается это тем, что по предлагаемому способу воду на гашение дозируют в количестве, обеспечивающем получение гидроокиси кальция влажностью до 0,5%, причем процесс гашения ведут втиранием воды на поверхности тонкого слоя извести при непрерывном обновлении его, а температуру реакционной смеси регулируют путем распределения подаваемой воды по зонам смешения, втирания и выгрузки.
Кроме того, процесс гашения осуществляют
5 в течение 1 — 5 ттин.
Порошкообразную или мелкокусковую высококальциевую известь и воду подают в аппарат гашения, компоненты перемешивают и при помощи рабочих органов, например экс10 центрично расположенных насадок, находящихся в кпнематпческом зацеплении, осуществляют силовое втирание воды на поверхность извести.
Температуру, развивающуюся за счет тре15 ния в процессе втирания компонентов и выделяющейся теплоты реакции, регулируют путем распределения подачи воды на гашение в зоны аппарата гашения (смешения, втирания, выгрузки) . Насадки и скорость
20 вращения смешивающих устройств выбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить необходимое время пребывания реакционной массы в аппарате и требуемые размеры частиц выгружаемого продукта.
25 Пример. В аппарат гашения, представляющий собой реактор-смеситель с двумя параллельными шнеками, снабженными насадками в виде кулачков, непрерывно дозируют порошкообразную известь при температуре
30 25 С. Скорость подачи извести 30 кг/час. Температура воды 30 С. Скорость подачи воды
317630
Составитель А. Акимова
Редактор Е. С. Братчикова Техред Л. В. Куклина Корректоры: Н. Ф. Коваленко и Е. И. Усова
Заказ 3455/19 Изд. К. 1458 Тираж 473 Подписное
Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете М:шистров ССС -
Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
10,2 кг час в три зоны аппарата гашения.
Температура реакционной массы по зонам (в С): зона смешения 5, зона втирания 95, зона выгрузки 75, Скорость вращения шнеков 8 об(,чин. Время прохождения реакционной массы через аппарат 1,5 мин. Наружное охлаждение осуществляют при помощи воды через стенку рубашки в зонах втирания компонентов и выгрузки продуктов. Выход продукта: 39 кг/час тонкодисперсной гидроокиси кальция с содержанием 0,2 /о СОв, имеющей размеры частиц менее 40 лк.
Предмет изобретения
1. Способ гашения извести, например высококальциевой, путем смешения ее с водой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения технологического процесса, повышения качества гидроокиси кальция и увеличения ее выхода, воду на гашение дозируют в количестве, обеспечивающем получение гидроокиси кальция влажностью до 0,5", о, причем процесс гашения ведут втиранием воды па поверхность тонкого слоя извести при непрерывном обновлении его, а температуру
10 реакционной смеси регулируют путем распределения подаваемой воды 110 зонам смешения, втирания и выгрузки, 2. Способ по п. 1, отлича ощийся тем, что процесс гашения осуществляют в течение 1—
5 чин
