Способ закалки стеклянных изделий

 

отека МБ описх низ дЗрБРЕТЕНИЯ

305!42

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. св. Ме 185022

Заявлено 21.1.1970 (Мв 1396903/29-33) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 04 т 1.1971. Бюллетень Ке 18

Дата опубликования описания 14ХП.1971

МПК С ОЗЬ 27/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.1.038.3 (088.8) Авторы изобретения

С. И, Дякивский, Н. А. Николаев и С. И. Сильвестрович

Львовский ордена Ленина политехнический институт

Заявитель

СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам упрочнения стеклянных изделий.

В основном авт. св. Ме 185022 описан способ закалки, при котором нагретые стеклянные изделия равномерно охлаждают до температуры начала релаксации, после чего изделие помещают в термоизолированную воздушную среду с температурой на 30 — 50 выше температуры изделий и выдерживают там 30

50 лик, а затем охлаждают до комнатной температуры.

Однако известный способ не обеспечивает существенного увеличения прочностных характеристик за счет увеличения отношения напряжений сжатия в поверхностных слоях к напряжениям растяжения во внутренних слоях.

Цель изобретения — повысить прочностные характеристики стеклоизделия.

Поставленная цель достигается тем, что стеклоизделие до температуры начала релаксации подвергают ступенчатому охлажденшо с обеспечением вначале коэффициента теплоотдачи 150 — 300 кал/см2 сек. град, а затем—

30 — 50 кал/см- сек град.

После равномерного прогрева до температуры закалки (температура близка к началу деформации) стеклоизделие подвергают ступенчатому охлаждению с последовательным уменьшением отбора тепла, т. е. на первом этапе — высокопнтенсивное, на втором низкоинтенсивное охлаждение.

Продолжительность начального высокоинтенсивного этапа охлаждения обуславливает5 ся достижением в средней (по толщине) и наиболее тонкой части стеклоизделия 400—

500 С.

Продолжительность последующего низкоинтенсивного этапа охлаждения обуславливается

10 достижением в средней наиболее тонкой части стеклоизделия 150 — 200" С.

Интенсивность охлаждения на первом этапе охлаждения должна быть в 5 — 10 раз большей, чем на последующем втором этапе

15 охлаждения.

С целью улучшения распределения закало IHblx напряжений по толщине стеклоизделия низкоинтенсивное охлаждение на втором этапе производится воздухом 80 — 180 С.

20 Применение горячего воздуха на втором этапе охлаждения сохраняет поверхностное упрочнение, нанесенное на первом этапе охланденпя, и за счет уменьшения внутренней теплоотдачи предотвращает рост больших растя25 гивающих напряжений в средних слоях стеклоизделия.

После достижения в средней наиболее тонкой части стеклоизделия 150 — 200 С его сразу подвергают термостатированию, как это преЗо дусмотрено в авт. свид. М 185022.

305142

Предмет изобретения

Составитель Т. М. Гликман

Техред Л. В. Куклина

Корректоры: А. Абрамова и М. Коробова

Редактор С. Ежкова

Заказ 1925/3 Изд. № 823 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ закалки стеклянных изделий по авт. св. № 185022, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик стеклоизделия, последнее до температуры начала релаксации подвергают ступенчатому охлаждению с обеспечением вначале коэффициента теплоотдачи 150 †3 кал/смв сек град, а за5 тем — 30 — 50 кал/см2 сек град.