Способ извлечения вольфрама из пылевидных отходов от заточки инструмента

Авторы патента:

Л. П. Алехин, Л. В. Левин, А. В. Тонконогий, В. В. Вышенск

, В. И. Бреев

C22B7/02 - переработка летучей пыли

C22B34/36 - получение вольфрама

ОПИ(:АН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

305I98 бе(ох Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свиде-ельства №

Заявлено 24.VI.1969 (№ 1340750/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опуоликовано 04.VI.1971. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 28ХП.1971

>ЧПК С 22b 57/00

С 22Ь 7/02

Комитет по делам иаобретеиий и открытий

IlpH Совете Министров

СССР

УД1>, 669.273:669.046 (088.8) ВСЕСОЮ.. (1А

>сp .

1)AT

Б 1Б (ФЗ, Е1т в

L l3 T O P I>l изобретения

Л. П. Алехин, Л. В. Левин, А. В. Тонконогий, В. и В. И. Бреев

Всесоюзный научно-исследовательскнй и проектный сплавов и тугоплавких металлов

В. Вышенск

Заявитель институт твердых

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМА ИЗ ПЪ1ЛЕВИДНЫХ

ОТХОДОВ ОТ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к технологии переработки пылсвидиых отходов от заточки твердосплавны. инструментов.

Известен способ извлечения вольфрама из пылевидпых отходов от заточки инструмента, заключающийся в том, что производят плавку отходов в плавильнои печи с селитрой, прп этом воль(рр((х! и карбид вольфрама переходят в водорастворимый вольфрамат натрия, а коб". (üò и никель в соответствующие окислы.

Особенность предло>кенного способа состоит в гом, гго плавку производят в циклонной печи ирп тем;(ературе 1300 вЂ” 1700"C с содержанием свободного кислорода в газовой фазе 10

5% It степени кислотности шлаков 2-4,5, Ilpltчем проводят закалку наро-газовой фазы распыленной водой до температуры пе выше

600 С или двухступенчатую закалку до тем((ературы 800 вЂ” 900"C в первой ступени с выводом из процесса образовавшихся взвесей и второй ступени закалки до температуры не выше 600"C.

Суп(ность предложенного способа заключастся в том, что вольфрам, находящийся в сырье преимущественно в виде карбида вольфрама, переводят в возгон. Это достигается плавкой в циклонной печи при температуре

1300 вЂ” 1700 С с содержанием свободного кислорода в газовом потоке до 5%. Исходный материал загружают в расходный бункер, Подачу материала из бункера осуществляют питатслем через течку и труvопровод гоpI((cão

ВОЗД > Ха II Зсl ТЕМ ((КО(1(l 1 (>I(0 il 111 1 (Ill П Ц((а 1 с>ilo через сопло B циклоп > 10 ка:>!ср > . Жидкое тоl(ливо подают в циклонную и lìåð íасос0м чс5 рез группу це форсунок. Воз,"„,; для горения поступает в циклонную камеру от воздуходувки. Подогрев воздуха осуществляют отходящими пз циклонной камеры горячпмп газами последовательно в конвент:(впом до

10 400 С и радиационном до 650 вЂ” 700 C воздухо:(одогревателях. Паро-газовая фаза посс!с воздухоподогревателеп поступает в спстс.,;> конденсации:1 улавл (зания во(и.(!Ор((х(соду;.!ж;.щпх продуктов, да.(сс газы е 1сз дь; х((>(л ю

15 трубу выбрасываются в атмосферу. Удаление

ШЛаКОВ ИЗ ЦI(К ЗОП ПОИ КаМСР1>1 Ос>с IЦССТ;1:1!1 ЮТ через водяно((шлакогранулятор. С целью предотвращения част(гчного образования ком;Iлексных соезпше;(пй вольфрама с компонспта20 ми осног(ы в процессе формирова((пи 1>си v(iсата в условиях пыле-наро-газового потока, а таКжЕ С ЦЕЛЬЮ уКруинения Частиц ПЫЛ(с С Ка .лями жидкости и интенсивного охлаждсlil(I, г;Iза до темпера(уры конденса(.,пи соединен((0

25 вольфрама (400 вЂ” 600 С) и условиях да((к!го

ПРОЦЕССа ПРОВОДЯТ Заиапl<с>»аРО-ГЗЗОГ>01, фаз!>1 распыленной водой. В первом случае это одноступенчатая закалка при температуре не выше 600 С, фиксирующей определенную

30 структуру конденсата составляюших паровой фазы, в том числе и окислов вольфрама. Тем305198

Составитель И. Хуторецкая

1 сдактор Т. Загребельная Тсхрсд Л. Л. Евдонов Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 2039, 14 Изд. № 912 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрстений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугиская наб.. д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 пература закалки ниже 600 С предотвращаег протекание твердофазных реакций с образованием вольфраматов. Во втором случае это двухступенчатая закалка паро-газовой фазы: до температуры 800 вЂ 9 С в первой ступени, т. е. достаточной для образования конденсата компонентов, составляющих основу исходного материала, в частности окислов кремния, железа, и коагуляции его и частиц механического выноса распыленной водой. Образовавшиеся взвеси в процессе укрупнения пыле-жидкостных частиц выводятся из процесса и улавливаются в циклонах, в результате чего,постигается обогащение конечных продуктов соединениями вольфрама. Вторая ступень закалки осуществляется при температуре не выше

600 С.

Предмет изобретения

1. Спосоо извлечения вольфрама из пылевидны.; отходов от заточки инструмента, включающий плавку отходов, отличающийся тем, что, с целью перевода окислов вольфрама в наро-газовую фазу, плавку проводят при температуре 1300 вЂ 17 С, кислотности шлаков

5 2-4,5, содержании свободного кислорода в газовой фазе до 5% с последующей закалкой наро-газовой фазы и улавливанием конденсата.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с

10 целью предотвращения образования комплексных соединений вольфрама с компонентами основы исходного материала в процессе формирования конденсата, закалку наро-газовой фазы проводят распыленной водой при тем е15 ратуре не выше 600 С.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что проводят дву хступенчатую закалку наро-газовой фазы до температуры 800 вЂ” 900 С в пер20 вой ступени и при температуре не выше 600 С во второй ступени.