Способ изготовления известково-кремнеземистых теплоизоляционных изделий

 

ь, Взамен ранее.щфам Л

306IOO

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК С 04Ь 21/08

Заявлено 04.1.1970 (№ 1393094 29-33) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 11 Vf.1971. Бюллетень Хо 19

Лата опубликования описания 29.II.1972

Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР Д К 66. 018 4 (088 8) Авторы изобретения Б. H. Левшин, М. H. Лесников, Н. В. Хрипливый, A. И. Геращенко, P. Н. Ляхович и И. П. Васильченко

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИ й

Изобретение относится к способу изготовления известково-кремнеземистых теплоизоляционных изделий и может быть исполb30вано на предприятиях строительной индустрии.

Известен способ изготовления известковокремнеземистых теплоизоляционных изделий, например скорлуп, путем их формования с припусками размеров и автоклавной обработки с последующей механической обработкой горизонтальных поверхностей разъема

Известным способом в процессе распалубки форму кантуют (перевертывают) на 180, а последующую механическую обработку поверхностей распалубленных изделий выполняют вращающимися рабочими органами.

Недостатки известного способа — возможные сколы углов и частичные разрушения изделий при распалубке и механической обработке, трудность достижения гладких поверхностей и точных размеров, а также пыление.

Целью изобретения является получение правильной геометрической формы и гладкой стыкуемой поверхности изделия, сокращение брака и улучшение санитарно-технических условий.

Для этого изделие формуют с прппусками н по горизонт:! л ьпой .",верх! !Ости;3» ьема, по овсрхпости вцу ренне; о драме-ра,:! механпческу|о обраоотку осуществляют кал.!i:ровкой в форме путем обжатия поверхностей, например, гидравлическим прессом, а также тем, что распалубку получают выталкиванием изделия с помощью подвижного в вертикаль5 ной плоскости дна формы.

На чертеже схематически изображена поточная линия формовки, калибровки и распалубки теплоизоляционных скорлуп.

Сущность способа состоит в следующем.

10 Известково-кремнеземистую массу из заготовительного отделения по трубам подают в цех и на посту 1 заливают в металлическую форму, конструкция которой предусматривает припуски скорлуп по горизонтальным поверх15 ностям разъема на 10 лл. С помощью транспортера 2 залитую форму подают на пост 8, где с помощью кран-балки 4 с захватом 5 в нее устанавливают вкладыши б.

Конструкция вкладыша предусматривает

20 припуск изделия по внутреннему диаметру на 5 — 7,нм. Очередная залитая форма со вкладышем поступает на снижатель 7, где их пакетируют в виде стопы по 8 шт. и направл яют на автокл авную о бр аботку.

5 Стопу форм с изделиями, прошедшими автоклавную обработку, устанавливают на снижатель 8, откуда поочередно подают на пост

9, где с помощью захвата 10 кран-балкой 11 извлекают вкладыши, чистят «х с помощью

30 механической щетки 12 и передают на транс306100

Предмет изобретения

Составитель А. Шумков

Техред А. Камышникова

Редактор И. Квачадзе

Корректоры: С. Сатагулова и Е. Усова

Заказ 316;9 Изд. М 130 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCI

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр, Сапунова, 2 портер 18. По транспортеру 18 вкладыши перемещают к кран-балке 4 для повторного использования, а освобожденная от вкладыша форма изделием по транспортеру 2 поступает на гидравлический пресс 14 мощностью

250 т, где выполняют обжатие и калибровку скорлупы с помощью пуансона, форма и геометрические размеры которого зеркально соответствуют проектным размерам и форме горизонтальных поверхностей разъема скорлупы и ее внутреннему диаметру.

В процессе обжатия и калибровки изделие приобретает проектные размеры. При поднятии пуансона подвижное в вертикальной плоскости дно формы вместе с изделием с помощью выталкивателя поднимается выше торUoBbIx стенок формы,,и изделие толкателем 15 передвигается на транспортер 1б готовых изделий 17.

После этого внутренняя часть формы опускается и пустая форма передается на пост 1 заливки транспортером 2, работающим синхронно с транспортером 18 для вкладышей.

Затем цикл повторяется.

1. Способ изготовления известково-кремнеземистых теплоизоляционных изделий, например скорлуп, путем их формования с припусками размеров и автоклавной обработки с последующей механической обработкой горизонтальных поверхностей разъема, отлича(ощийся тем, что, с целью получения правильl0 ной геометрической формы изделия и гладкой стыкуемой поверхности, сокращения брака и улучшения санитарно-технических условий, изделие формуют с припусками и по горизонтальной поверхности разъема, и по поверхноl5 сти внутреннего диаметра, а механическую ооработку осуществляют калибровкой в форме путем обжатия поверхностей, например, гидравлическим прессом.

20 2. Способ по п. 1, отличающийся. тем, что распалубку производят выталкиванием изделия с помощью подвижного в вертикальной плоскости дна формы.