Установка для двухсторонней сварки кольцевых швоввсесоюзнаяпдш1!но-иш^шсбнь.пиотпка

 

О П И С А Н И Е 306935

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00I63 Советскик

Социвлистичвскиа

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

МПК В 23 37/04

Заявлено 16.IX.1968 (№ 1270665/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.VI.1971. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 29ХП.1971

Комитет по делам изобретений и открытиЯ прн Совете Министров

СССР

УДК 621.791.75.039 (088.8) Авторы изобретения

Н. А. Трофимов, Ю. Н. Белов, Д. А. Киселева, В. А. Сироткин, А. Л. Соболев, П. К. Савельев, Ю. М. Белов, В. H. Миронов, В. П. Непобедимый, А. В. Козлов и H. Б. Фишбейн

Заявитель

ЕСЕССИО Н д

П )"" ц:1-1 И Ч(1ХЪРЛ

Е ЙБДИ(.), 1-, -;,Д

УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУХСТОРОННЕИ СВАРКИ

КОЛ Ь ЦЕ В Ъ|Х ШВОВ

Изобретение относится к области сварки.

Известна установка, содержащая переднюю бабку с полым шпинделем и планшайбой, заднюю бабку с прижимом, сварочную головку и механизм разжатия, выполненный в виде трубы, концентрично размещенной в шпинделе передней бабки и снабженной конусом, перемещаемым с помощью установленного на корпусе передней бабки силового цилиндра и взаимодействующим с башмаками механизма р азж атия.

К основным недостаткам этой установки относится прогиб шпинделя под тяжестью свариваемой обечайки и разжимного устройства, работающего от вращающихся гидроцилиндров, подвод масла к которым требует применения сложного многоканального коллектора, утечка масла через который неизбежна.

Цель настоящего изобретения заключается в упрощении конструкции установки и в повышении качества сварки.

Это достигается тем, что силовой цилиндр установлен соосно со шпинделем, а шток его выполнен полым и соединен с трубой через оснащенную упорными подшипниками втулку, при этом передняя бабка оснащена регулируемыми роликоопорами, взаимодействующими с планшайбой и смонтированными на эксцентировых осях, укрепленных на торцевой стенке бабки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — передняя бабка с роликоопорами; на фиг. 3 — оправка с разжимным устройством; на фиг. 4 дан разрез передней бабки.

Установка состоит из станины 1, передней бабки 2, люнета 8, задней бабки 4, колонны 5 сварочного автомата, двух автоматических сварочных головок 6 для внутреннего и наружного шва, роликов 7, оправки 8 с разжимным устройством, оправки 9 задней бабки и съемных опор 10.

На станине 1 передняя бабка 2 установлена с приводом вращения изделия. Задняя бабка 4 перемещается по направляющим станины при помощи гидроцилиндра 11, шток которого закреплен в задней части станины.

Между передней и задней бабками на направляющих станины установлен люнет 8 с роли20 ковыми опорами и суппортом для подрезки торцов обечаек.

На люнете смонтирована колонна 5 сварочного автомата с устройством для сварки наружного шва, снабженным двухкоординатной

25 электронной системой слежения (по длине дуги и по линии стыка) .

На планшайбе передней бабки 2 закреплена оправка 8 с разжимным устройством.

Внутри шпинделя и оправки с разжимным

ЗО устройством расположено устройство для

306935

35 сварки внутреннего шва, обсспечиващее слежение по длине дуги, Устройство снабжено визирной трубкой 12 типа «перископ», позволяющей вести наблюдение за процессом сварки.

На правой стенке передней бабки (см. фиг. 2) закреплены два ролика ", опирающиеся на погон планшайбы 18. Оси 14 роликов эксцентриковые и позволяют производить компенсацию прогиба оси шпинделя от веса закрепленных на нем деталей. На левой стенке передней бабки соосно со шпинделем расположен гидроцилиндр 15 (см. фиг. 4) разжимного устройства, шток 16 которого через сдвоенную подшипниковую опору 17 связан с трубой

18 разжимного устройства, располо?кенпой внутри шпинделя.

Люнет 8 поддерживает изделие вблизи свариваемого стыка при подрезке и сварке изделия, а также для установки па нем cy))i)01?)

19 и колонны 5 сварочного автомата.

Задняя бабка 4 служит для установки па оправку и съема изделия, а также для создания осевого поджатия свариваемого стыка (усилением до 20 т). В стальном литом корпусе заДней бабки 4 смонтирован шпиндель с

)тланшайбой 20. В ИЬкней части корпуса задней бабки имеются приливы, к когорым прп помощи наметок крепится гидроцилиндр 11 перемещения задней бабки.

Привод вращения изделия (см. фиг. 1, 4) представляет собой электродвигатель и комбинированный редуктор 21, состоящий из планетарного редуктора, для понижения числа оборотов, и зубчатой пары 2 (фиг, 4).

Выходной вал (шпиндель) 28 получает врщепие либо через планетарный редукгор, Iliбо через зубчатую пару. Колонна 5 сьарочного автомата служит для закреплеш)я па ней устройства для сварки наружного шва, грубых установочных перемещений этого устройства и подвески пульта 21 управленli:яI. Вертикальное перемещение этого устройства осуществляется электромеханическим приводом, а горизонтальное — вручпу)о штурвалом 25 (фиг. 1). Устройство для поднар«И Внутре))него шва представляет собой механизм (па чертеже пе показан), позволяющий произ одить подварку при визуальном паблюдспп)1 свариваемого участка. Этот механизм состоит из корпуса, прикрепляемого к гидроцплиндру передней бабки, трубы, проходящей )срез шшшдель 28 (фиг. 4) и оправку станка, сварочной горелки с исполнительным механиз )oil и штурвала 26, обеспечивающего плавное )перемещение горелки в осевом напр»влеппп для совмещения оси горелки со сваривасмым стыком.

Внутри трубы 18 проложены трубки для подвода и отвода воды и для подвода аргопа к горелке, а также сварочный кабель.

Оптическая система состоит из визирной трубки, преломляющей призмы и зеркала (иа

65 чертеже не показаны); для подсвет» в зоне наблюдения установлспы лампочки.

Оправка 8 с раз?кпмным устройсгвом (фиг. 3) служит для центрирования элеме)ггов при сварке и подрезке, а также для разжима свариваемых кромок обечаек с целью доведения их до одного диаметра. Сварная оправка

8 крепится к планшайбе передней бабки 2 (фиг. 1) болтами. На противоположном торце оправки смонтировано раз?кимное устройство, представляющее собой корпус 27 с 24 радиальными отверстиями, в которы . перемещаются Т-образные кулачки 28. Кулачки одноВременно переме!цаются под дс))с!Вием ко;!уса 29, получающего осевое движение чер.з трубу 18 от гидропилиндра 15 передней бабки 2. Для обеспе)ения силового замыка))ия кулачков с конусом на каждом кулачке усг»ПОВл(".Пы ПО дВС I)p)?I<ины 80. Через )

Оправка 9 задней бабки служит для центрирования и закрепления изделия, сама оправка крепится к планшайбс 20 з»дней бабки оолтами, Поджим изделия к оправке l)p01)3ВодитсЯ IIPH помощи дВУх 1?ыч()гов, (мО))1 и1?ОВапн).)х в проушинах.

Две съемные опоры 10 предпаз!Иачепы дл» поддержания изделия прп его установ«с и съеме со станка. Установка Для сварки работает следующим образом.

Обечайки (емкости) могут собпрагься !13 установке мегодом не рерывпого .)аращивания, а при больших длинах разбив(потея ))à блоки, длина которых нс должна Ip(.n»!I!)3;), определенного предела. Каждыll блок при этом собирается и сваривает я пспрсры!Впым наращиванием.

Выполнение кольцевых швов производи) ся аргоно-дуговой сваркой сп.)ав!)Щп?:ся вольфрамовым электродом с прпсадочпой проволокой или без псе, с двух сторон, В 2 или 3 прохода в зависимости от принятой технологии. Прп трехпроходной сварке пер):»I(. диа

))рохода вьшолняются с наружной ")opo!16); первый проход без !!pi!caro i)10) про))0.:)оки и без поперечных колебаний при Вклю:)()) пых

СИСТЕ\1))Х al)TOPI» ГПЧЕСКОГО Слсi)<(111)Я, (l Вто()ой проход с присадочпой проволокой и 0 I)0101?0 I)11)i".III «О.!Со»пнями J)IB 003 1»IIII?1 Р авпоме1?ного усиления шва. Г1ри сварке !ITOj?îl0 проХОДа СЛЕДЯЩИ. СИСТЕМЫ OI I

1)ОДДСР?Каlli151 ДЛИ))Ы ДУ ГП I!0))ОЛЬЗУ(.ТСЯ КОППрующий ро!II«. Сварка гнутр» ши.; швов во

Всех случаях ведется без присадочпого матеp1l3ë3 с Вкл)0")енпо)1 спстс. 10!! с. !с?кс)1ия )10 длине дуги и визуальной дистанционной «орректпровкой головки по линии стыка.

Гологка для сварки наружны. швов ко)1сольпо крепится и» колонне сваро шого автoмата с механическим подь мшям устройством.

306935

Головка для CII3pKII 113pX жн1i1х сольно крепится на колонне сваро шого автомата с механическим подъемным устройством.

Головка для сварки внутренних швов крепится на штанге, пропущенной через поль и шпиндель и разжимное устройство. Конструкция штанги позволяет перемещать головку вдоль оси изделия как при настройке, так и в процессе сварки. Наблюдение за процессом сварки при выполнении наружных IIIFoF про- 10 изводится рабочим-огератором неносредстве!I11о через защитное стекло, а при сварке внутренних швов через визирную трубу типа

«перископ». Для предупреждения обра:;ovàния горячих трещин и микронадрывов "; свар- 15 ных швах задняя бабка имеет гидравлII ccêi1й привод, обеспе.1ивающий сжатие стык,с мых кромок в процессе сварки с pcI óëèpócìûì усилием до 20 т. Внедрение установки в производство позволит повысить производитель- 20 ность по сварке на 15 — 20о и сниз:ггь брак по производств„30 — 40 .

Предмет изобретения

Установка для двухсторонней сварки кольцевых швов тонкостенных обечаек, содержащая переднюю бабку с полым шпинделем и

-ланшайбой, заднюю бабку с прижимом, сварочную головку и механизм разжатия, выполненный в виде трубы, концентрично размещенной в шгпшделе передней бабки и снаб>кенной конусом, перемещаемым с помощью установленного на корпусе передней бабки силового цилиндра и взаимодействующим с башмаками мехаш1зма разжатия, отличавшаяся тем, ч "o, с целью повышения надежноcTII раооты установки при одновременном упрощении ее конструкции, силовой цилиндр установлен соосно со шпинделем, а шток его выполнен полым и соединен с трубой через оснащенную упорными подшипниками втулку, прп этом передняя бабка снабжена регулируемыми роликоопорамп, взаимодействующими с планшайбой и смонтированными на эксцснтриковых осях, укрепленных на торцовой стенке бабки, Составитель Л. Зуева

Редактор К. Шанаурова Техред E. Борисова Корректор Л, Б. Бадылама

Заказ 2!69)9 Изд. М 900 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2