Способ скоростного ступенчатого нагрева полидисперсного твердого топлива

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

367697

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С 10Ь 49/00

Заявлено 13.11.1967 (№ 1133367/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21 V1.1971. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 27Л III.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.046.4:621.3.035..222.2 (088.8) Авторы изобретения

Ю. Б. Тютюнников, В. В. Гавриков, М. Л. Улановский, lIO П. Скорняков, Н. P. Кушнеревич и И. Г. Зубилин

Украинский научно-исследовательский углехимический институт

Заявитель

СПОСОБ СКОРОСТНОГО СТУПЕНЧАТОГО НАГРЕВА

ПОЛИДИСПЕРСНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам термической обработки угля.

Известен способ ступенчатого термического нагрева полидисперсного твердого топлива путем подачи газообразного теплоносителя последовательно через все ступени навстречу потоку материала с рециркуляцией теплоносителя на одной из ступеней нагрева.

К недостаткам такого способа относятся невысокое качество готового продукта и загрязнение циркулирующего теплоносителя продуктами термического распада угля.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта. Это достигается тем, что нагрев угля до температур начала разложения его органической массы 400—

470 С проводят без рециркуляции теплоносителя; уголь нагревают на стадии нагрева с основным теплоносителем и с его рециркуляцией до температур, лежащих ниже начала разложения его органической части, не выше

300 †3 С.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Нагрев угля на первой и второй стадиях проводят циркулирующим теплоносителем до температур ниже начала разложения его органической массы (300 †4 C), а на второй стадии в одной ступени — до температур начала перехода угля в пластическое состояние (400 — 450 С) без циркуляции теплоносителя.

Отработанный теплоноситель первой стадии используют для разбавления свежих продук5 тов горения в обеих печах до необходимой температуры, а отработанный теплоноситель второй стадии очищают от паров смолы и применяют для предварительной подсушкп угля.

Уголь нагревают в несколько ступеней, составляющих две стадии нагрева. Газообразный теплоноситель получают путем сжигания топлива в отдельных печах и распределяют его отдельно на каждую из двух стадий. На

1> первой стадии осуществляется рециркуляция части обработанного теплоносителя для разбавления высокотемпературных продуктов горенияя.

В описываемой системе нагрева примерно

20 85 — 92% тепла передается углю на первой стадии при доведении его температуры до

300 — 400 С, а на второй стадии — до 420—

450 С. При таком способе нагрева повышается качество готового продукта и исключается загрязнение циркулирующего теплоносителя продуктами термического разложения угля, выделяющимися во второй стадии его нагрева. Варьируя составом теплоносителя (в основном содержанием в нем свободного кисло30 рода), подаваемого HB кажд1 1о стадп10 от307097

Составитель Л. Мовчан

Редактор Н. Л. Корченко Текред Л. Л. Евдонов Корректор В. )Колудева

Заказ 2229/5 Изд. № 948 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дельно, можно дополнительно управлять качеством готового продукта, что позволяет расширить диапазон углей, применяемых для получения кокса. При этом для более полного полезного использования тепла отработанного теплоносителя второй стадии нагрева его очищают от паров смолы и используют для предварительной подсушки угля.

Пример, Проверку предложенного способа производят трехступенчатой установкой.

Термической обработке подвергают газовые угли с пластическим слоем 8 — 9 и 4 — 12 мл, измельченные до содержания классов 3 я и до 95о/о

Температура начала интенсивного выделения паров смолы этих углей 370 — 400 С, а температура начала перехода угля в пластическое состояние 420 †4 С. Обработку угля производят, нагревая его в первой стадии от

10 до 350 †4 С, а во второй стадии — or

350 — 400 до 420 — 450 С.

При переработке угля с пониженной спекаемостью (толщина пластического слоя

8 — 9 ли) в качестве газообразного теплоносителя используют продукты горения коксового газа при коэффициенте избытка воздуха

1,0, что позволяет получать теплоноситель с содержанием свободного кислорода 0,2 — 0,4%.

В этом случае получены удовлетворительные пластические формовки. В системе нагрева с автономной окончательной ступенью снижаются потери сухой массы при нагреве угля чримерно на 2% по сравнению с существующей системой нагрева «каскад циклонов».

В газообразном теплоносителе находятся лишь следы смоляных паров, тогда как их количество в теплоносителе системы «каска циклонов» составляет 5 — 6 г нмз (стадия термообработки) .

При переработке угля с повышенной спекаемостью (толщина пластического слоя

11 — 12 .им) для нагрева угля в окончательной ступени используют газ-теплон оси тель, полученный при сжигании коксового газа с коэффициентом избытка воздуха 2,2. В этом слу10 чае содержание свободного кислорода в газетеплоносителе составляет 4,5 — 5,0%.

Вследствие интенсивного окисления угля температура его формования увеличивается до 445 — 450 С, что дает возможность полу15 чать из такого угля пластические формовки после наложения внешнего давления.

Следовательно, нагрев углей в системе с автономной окончательной ступенью и независимым регулированием состава газа-тепло20 носителя делает технологию скоростного нагрева более гибкой и позволяет расширить диапазон перерабатываемых углей.

25 Предмет изобретения

Способ скоростного ступенчатого нагрева полидисперсного твердого топлива путем подачи газообразного теплоносителя с рецирку3О ляцией теплоносителя на одной из ступеней нагрева, отлича ощийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, нагрев угля с рециркуляцией теплоносителя производят до температуры, лежащей ниже начала

35 разложения его органической части, не выше

300 — 350 С.