Текстуратор к маслоизготовителям непрерывного действия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

307548

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

Заявлено 17.Х.1969 (№ 1371491/28-13)

Приоритет 10.II.1969 № WP 45g/137752, ГДР

МПК А ОЦ 15126

Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете Мииистров

СССР

УДК 637.232.5(088.8) Опубликовано 21.VI.1971. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания З.VIII.1971

Авторы изобретения

Иностранцы

Хайнц Вимер, Иоахим Бурке и Дитер Ентц (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие

Заявитель

«ФЕБ Машиненфабрик Киффхойзерхютте, Лртерн» (Германская Демократическая Республика) ТЕКСТУРАТОР К МАСЛОИЗ ГОТОВИТЕЛЯМ

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к области молочной промышленности, в частности для получения масла способом непрерывного сбивания.

Известны текстураторы к маслоизготовителям непрерывного действия, состоящие из двух последовательно установленных друг за другом камер для отделения пахты от масляного зерна и камеры для прессования пОследнего с размещенными внутри них шнековыми парами, соединенными между собой с возможностью разъема, а также промежуточной плиты для предварительного прессования масляного зерна и мундштука для выхода масла. На валах в передней части камеры для прессования масляного зерна установлены перфорированные диски, лопасти и съемные кольца.

Недостатками известных текстураторов является то, что они состоят из нескольких деталей, собираемых в одно целое. Ежедневный демонтаж и монтаж деталей для ежедневной очистки сложен и требует много времени.

Вследствии такой конструкции на текстураторах устраивается лишь одна охлаждающая зона, в результате чего ухудшается качество масла.

С целью упрощения монтажа и демонтажа текстуратора, особенно для ежедневной очистки, а также более полного отделения масла в предлагаемом текстураторе камера для пргссования масляного зерна связана с камерой для отделения пакты посредством запирающих элементов, установлена шарнирно с возможностью осевого перемещения и поворота и уплотнена по периметру с помощью промежуточной плиты. Корпус камеры для прессования масляного зерна выполнен неразъемным — сплошным и снабжен охлаждающей рубашкой.

10 На чертеже изображен предлагаемый текстуратор, разрез.

Предлагаемый текстуратор состоит из камеры 1 для отделения пахты и камеры 2 для

15 прессования масляного зерна со шнековыми парами 8 и 4, которые связаны между собой разъемным соединением 5. Между камерами размещена уплотняющая промежуточная плита 6 для предварительного прессования мас20 ляного зерна.

Камеры 1 и 2 соединяются друг с другом посредством шарнирного соединения 7 и запирающих элементов 8 с возможностью поворота камеры 2 относительно камеры 1.

25 На продолжении валов шнековой пары 4 попеременно установлены перфорированные диски 9 и лопасти 10, размещенные в камерах

11, ограниченных со стороны внутренней части неразъемного корпуса 12 кольцевыми съем30 ными элементами 18.

307548

Предмет изобретения

Составитель Г. Могилевский

Редактор В. Блохина Техред 3. Н. Тараненко Корректор Е. Н. Миронова

Заказ 2!64/7 Изд. М 882 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытии при Совете Министров СССР

Москва, 5Ê-35, Раушская наб„д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Диски, лопасти и кольцевые съемные элементы закрепляются на своих местах с упором в выступ 14 зажимными элементами 15, расположенными в зоне мундштука 1б, при этом на концах валов шнековых пар 4 устроены стопора 17.

Охлаждение текстур атора осуществляется благодаря наличию охлаждающих рубашек 18 в камерах 1 и 2. Труба 19 с накидными гайками 20 соединяет охлаждающие рубашки этих камер, а охлаждающая среда поступает по штуцеру 21 и выходит через штуцер 22.

Текстуратор работает следующим образом.

Освобождаются зажимные элементы 1з и снимается мундштук 1б. После удаления стопора 17 по отдельности снимаются перфорированные диски 9, лопасти 10, кольцевые сьемные элементы 18 и вынимается из разъемного соединения о шнековая пара 4. Затем освобождаются запирающие элементы 8, снимаются накидные гайки 20и труба 19 и отводится в сторону камера 2 для прессования масла.

Далее может быть снята промежуточная плита 6 и шнековая пара 8.

После очистки снятых элементов и внутренней полости работа текстуратора осуществляется в обратном порядке.

Текстуратор к маслоизготовителям непрерывного действия, состоящий из двух после5 довательно установленных друг за другом камер для отделения пахты от масляного зерна и камеры для прессования последнего с размещенными внутри них шнековыми парами, соединенными между собой с возможностью

10 разъема, а также промежуточной плиты, служащей для предварительного прессования масляного зерна, мундштука для выхода масла и попеременно установленных на валах в передней части камеры для спрессовывания

15 масляного зерна, перфорированных дисков, лопастей, и кольцевых съемных элементов, отлича ощийси тем, что, с целью упрощения монтажа и демонтажа текстуратора, а также более полного отделения масла, камера для

20 прессования масляного зерна связана с камерой для отделения пахты посредством запирающих элементов, установлена шарнирно с возможностью осевого перемещения и поворота, уплотнена по периметру с помощью промежу25 точной плиты, корпус камеры для прессования масляного зерна выполнен неразъемным— сплошным и снабжен охлаждающей рубашкой.