Патент ссср 309715

 

ЗО97! 5

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 10.IV.1970 (№ 1424420/23-26) МПК В 01d 19,00 с присоединением заявки ¹â€”

Комите по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 26.V(1.1971. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 12.Х.1971

УДЫ 66.077.6(088.8) Авторы изобретения

И. К. Замахов и А. И. Замахов

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ВИХРЕВОЙ ОЧИСТКИ ХЛАДАГЕНТОВ

Изобретение относится к устройствам для очистки хладагвнтов от веществ, понимающих хладопроизводительность холодильных установок и может найти широкое,применение в тех областях техники, где требуется более тонкая очистка газов, например в холодильной технике, медицине, химии, металлургии (в технологии и оздоровлении цехов) и т. д.

Предлагаемая установка входит в состав холодильных агрегатов в качестве фильтра, осуществляющего вихревую тонкую очистку хладагента от различных п римесей, снижающих его хладопроизводительные качества.

Известна установка для вихревой очистки хладагентов от примесей содержащая корпус, включающий камеру грубой очистки с тангенциальным вводом хладагента, и каме!ру тонкой очистки, сообщающуюся с каме рой грубой очистки осевым отверстием.

Известная установка, имеет большую высоту, не помещается в некоторых типах торговых холодильных шкафов и прилавков, в ней недостаточная степень очистки хладагента от масла, .которое, проникая в испаритель холодильного агрегата и замерзая там п ри — 59 С, снижает хладопроизводительность установки, ограничивая ее температурой — 62 С.

В предлагаемой установке камера тонкой очистки уменьшена по габаритам и помещена внутрь кстрггуса, а между камерами прубой и тонкой очистки помещена газорассекающая коллектор-камера, сообщающаяся с камерой грубой очистки осевым отверстием, а с камерой тонкой очистки — газозавих ряющихти труб бами. Предлагаемая установка обеспечивает более совершенную очистку xëà äагента.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.

Установка состоят из корпуса 1 в виде двух

10 усеченных конусов 2 и 8, соединенных большими основаниями и цилиндрической части 4, в которой размещена отстоечная кахте ра 5 с маслосливным патрубком 6.

В нижней конусной части 2 корпуса име15 ется конусный отражатель 7, который отделен от оболочки корпуса периметральной щелью 8.

На большое основание конусной части 2 опирается внутренний конус 9 (вершиной вверх) с боковым тангенцпальным входом входного

20 патрубка 10 и воронкообразным козырьком

I1, укрепленным внутри конуса 9 и отделяющим каме ру грубой очистки 12 от газо рассекающей коллектор-камеры 18. Коллектор-камера имеет выходы газозавихряющих-. труб 14 и осевое отверстие 15 в камеру грубой очистки. В верхней части конуса 8 расположена камера тонкой очистки 1б, ооразованная встречными конуспыми поверхностями конуса 17, опирающегося на верхнюю;крышосу конуса 8 п имеющего выходную центральную т1рубу 18, 309715

Составитель Н. Степанов

Техред А. А. Камышникова

Редактор E. Хорина

Корректор E. Н. Миронова

Заказ 360/1251 Изд. № 1032 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35. Раушская наб., д 4/5

Тип Харьк. фил. пред. «Патент» и конусного козырька 19, закрепленного на вершине конуса 9, причем основание козырька 19 пе доходит до корпуса 3, образуя периметральную щель 20.

В конусном отражателе 7 и в конусном козы рьке 19 имеются разгрузочно-циркуляционные трубки 21. В нижней части конуса 3 ipacположен вентиль 22.

Очищаемый хладагент поступает по входному патрубку 10 в камеру 12 прубой очистки, где .под действием центробежновихревой силы и резкого расширения происходит отделение от хлацагента масла и других нену|жных элементов, отбрасываемых через периметральную щель 8 в отстоечную камеру 5. Холодильный агент через осевое отве1рстие 15, коллекто р-камеру 13 и газозавих ряющие трубы 14 поступает в камеру 1б тонкой очистки, где осуществляется вторичная очистка хладагента, после которой очищенный газ через выходную трубу 18 направляется в иопаритель, а,нерабочие вещества через периметральную щель 20 стекают к вентилю 22 жидкостно-отстоечной концентричной камеры 23, отделенной в полости усеченного конуса 3 конусным козы|рьком

19 камеры тонкой очистки. Через вентиль 22 скопившееся масло периодически пе репускается в камеру 5. Очищенное масло возвращает5 ся через патрубок б в картер компрессора.

Разгрузочно-циркуляционные трубки 21, 24 возвращают легкие хладагента инжекционно в рабочие, зоны камер очистки.!

О Предмет изобретения

Установка для вихревой очистки хладагентов от примесей, содержащая корпус, включающий камеру грубой очистки с тангенциальным вводом хладагента, камеру тонкой очистки, отличающаяся тем, что, с целью более совершенной очистки хладагента, между камерами грубой и тонкой очистки помещена газорассекающая камера-коллектор, снабженная ocBBbIM отверстием для сообщения с камерой грубой очистки и газозавихряющими трубами для сообщения с камерой тонкой очистки, п ричем каме1ра тонкой очистки расположена внутри корпуса с периметральным зазором.