Способ получения углеграфитовых материалов

 

ЗО99О2

o n M C A H M E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С 01Ь 31/04

Заявлено 18 111.1970 (№ 1416178 23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.V11,1971. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 22.IX.1971

Комитет по делам изобретвниХ и отирытнХ при Совете Министров

СССР

УДК 661.666.2(088.8) Авторы изобретения А. С. Зайчикова, Я. Г. Давидович, М. А. Вилькин и М. Л. Дридзо

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

100

100

100

2,5

Изобретение относится к способу получения углеграфитовых и металлографитовых композиций, предназначенных, в частности, для изготовления электрощеток.

Характеристики углеграфитовых и металлографитовых изделий в значительной степени зависят от вида, свойств и количества применяемых связующих материалов. Эффективность выбора связующего определяется взаимодействием различных факторов, важнейшими из которых являются различия в дисперсности, форме частиц, адгезионной способности каждого из компонентов, входящих в нужную композицию.

Особенности материалов, применяемых для электрощеточного производства, обычно практически не учитываются в существующих технологических процессах при выборе типа и количества связующего. Например, в серийных технологических процессах раствор бакелита в спирте добавляется к шихте, состоящей из смеси графита и порошков олова, свинца и меди, удельная поверхность которых весьма различна.

С целью оптимального распределения и выбора определенного типа связующего для каждого из применяемых компонентов шихты, улучшения электрофизических и антифрикционных характеристик изделий предлагается пресспорошки для электрощеток делать из матерн алов, предварительно смешанньгх со связующим (каждый в определенной пропорции) .

Указанный технологический прием позволяет производить индивидуальный подбор связую5 щих материалов для каждого вида сырья и точно регулировать процентное содержание связки в зависимости от требований, предьявляемых к готовым изделиям. После смешения со связующим каждый из материалов в

10 отдельности может подвергаться различной технологической обработке — вальцеванию, размолу, просеву, а затем смешиваться между собой в заданной пропорции. Полученная композиция прессуется и подвергается дальней15 шей обработке по требуемой схеме.

Пример. Изготовление электрощеточного материала по предлагаемому способу.

Для изготовления электрощеточного материала, состоящего из графита, дисульфида

20 молибдена и медного порошка, имеющих резко отличающуюся степень развития поверхности, каждый из перечисленных материалов в отдельности смешивают со связующим в следующих соотношениях (в %):

25 1. График

Бакелитовый лак

2. Дисульфид молибдена

Бакелитовый лак

3. Медный порошок

30 Бакелитовый лак

309902

Таблица 2

НаименоТехнологические операции

Состав ванне

Смесь 1

Графит

Смола «214»

Смешение, вальцевание, размол, просев

Таблица 1

Смесь 2

2,5

Порошок меди

Лак бакелит

Смешение, просев

Удельное электросопротивление, ом/мм

Износ в вакууме

10 ммрт. cm.

30 час при — 60 С, мм

Щетки

Смесь 3

Смесь 1

Смесь 2

Смешение, прессование

0,5 — 4,0

0,8

Изготовленные по предлагаемой технологии

Предмет изобретения

12 — 20,5

Практически не работоспособны () 3,0) Изготовленные по известной технологии

Составитель Н. Ф. Семенова

Редактор Н. Л. Корченко Техред Л. Л. Евдонов Корректор Н. Рождественская

Заказ 2515/8 Изд. № 1070 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

После этого берут 250 г первого компонента (190 г графита и 60 г бакелитового лака), 300 г второго компонента (270 г графита и

30 г бакелитового лака) и 450 г третьего компонента (440 г графита и 10 г бакелитового лака), перемешивают между собой и полученную массу прессуют в заготовки щеток заданного размера.

Щетки, полученные по предлатаемой технологии, по своим физическим и износным характеристикам значительно превосходят щетки, полученные,по известной технологии (см. табл, 1).

Подбор типа связующего индивидуально для каждого из компонентов смеси особенно необходим при применении материалов, смеси которых нельзя подвергать одинаковой обработке. Так, применение модифицированной фенол-формальдегидной смолы «214» в качестве связующего требует пластификации массы, например, вальцеванием. Если в состав смеси входит пластичный металл (серебро, медь), то вальцевание неприменимо вследствие склонности этих металлов к наклепу

5 (см. табл. 2).

25 1. Способ получения углеграфитовых материалов, например электрических щеток, путем смешения связующего и наполнителя с дальнейшей обработкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения электрофизических и анти30 фрикционных свойств, смешение каждого компонента на полнителя со связующим производят отдельно.

2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что дозировка количества связующего для каждо35 го компонента шихты производится отдельно, исходя из свойств применяемого материала.