Устройство для контактного точечной приварки

 

Сс)са Советских

Ссеиалистически)(Республик

Щ+@ т.

Ф =ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое От агт. сл)тдстельст IB ¹вЂ”

I ..ЧПК В 231;11 10

В 2З ; 30,02

В 23! 3: 02

l ! ! ! ! УД1 621.791.763.1.039 (абя.ц) Заялл"=Hо 08.(V.1970 ¹ 1426403,. 5-27) с пр:i"Оед:!пением заявки Л

Комитет пс делам

Пр)ьэритст— изебретеиий и открытий при Сосете )(1ииистров

СССР

Опубликовано 09.V(((.1971, Бюллетень ¹ 24

l Дата опубликован:..sr описания 1 ;.X.1971

Авторы изобретения

В. П. Михайлов, A. В. Полячснко и (О. A. Злотин

; (,т

Государственный всесоюзный научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ 1(ОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ IlPNBAPKH

Изобретение относится к области электрической контактной сварки и может быть использовано в машинах для точечной приварки порошковых материалов к рабочим поверхностям деталей машин В процессе их изготовления НпН 5

Восстановления.

Известны устройства, содержащие сварочный электрод H расположенный концентрично ему наружный подпружиненный уплотнительный элемент с отверстием для перемещения !О сварочного электрода. Однако они не могут быть эффект)(впо использованы при контактной приварке к деталям порошковых материа:Ioii, физико-механические свойства которых существенно отличаются от свойств монолит- I5

;(ых металлов:I crl l iHoli.

Прп контактной приварке известными устройствами порошковый материал подводит я в зону сварки с помощ!но клеящих веществ, предварительно наносимых на поверхность де- 20 тали, а также посредством извсстных в порошковой металлургии дозирующпх H транспортирующих устройств. Применение клеящих лсптсстВ можст бт>)ть Оправдано только В Отдельных случая.; и при нанесении тонкослойных 25 покрьпий. Известныс дозирующис устройства . )а!лоэффскгттВнь! прп IipIIВаркс лтсталличсскпх ферромагнитных порошков вследствие наличия л зоне сварки сильного магнитного поля.

Цел!)о изооретсния являстся создание уст- 30 ройстла, обеспс:i:IHàþùåãî пер одпчсский подвод порошкового материала в зону сварки и позышснис точности дозпрования.

370 достигается тем, что в подвижном уплотнительном элементе выполнена полость, разделенная связан!(ой со сварочным электродом диафрагмой на две камеры, пз которы.; лер:няя соединена с ее!кость!о д,.ля порош! ОВОГО м атер тала, а нижняя, заполняемая порошковым матер талом при рабочем хозе сва)рочного электрода, сообщается с подэлектродным пространс I вом при обратном хОде сварочного электрода.

Иа чертеже изображено устройство, общий

Iil!д. Устройство соде зжит сварочньш электрод 1, трубки 2 для подвода порошка, корпу- 8, опорную пластину 4, пружину 5 и подвижный уплотн:!тельный элемент.

Подвижный уплотнительный элемент выпольсн раз1-.схтным, состоящим из верхней (т и

i::i I(iI(lI 7 пластин, образующих полость,.разделенную на верхнюю и нижнюю камеры посредс-:лом тч(окой диафрагмы 8, соединенной с токо:)едущим электродом 1. Порошковый матер: ал из бункера посредством гибких шлангов ! На чертеже не показаны) и трубок 2, неподлп i;iio:осдиненных с верхней пластиной, под:i0B:пся г верхнюю камеру полости.

),озированная подача порошкового материала осуществляется в процессе возвратнопосгупатcël ного движения токоведущего элекЭ о

Л. Комаровы и> род T. П. Курноко, )" и )р В. Н. Жоыудевы

Редыквир Jl. Народная

:):;кыв 51)32 11)д. ¹ )052 Т: >ы>к -)ь)) :)и;и .

) НИ!1ПИ 1>сии.. !и .«) «.)E)c:..;, В .. ии, и..! и«i;,3 ирс Сои ие- >)и..:. ов CCC) .м1оииги.. )1>. >3), ))i и кия .„ll) j 4 J

c)t>,i;i:i::.и .!и:ог;; р..и К и "|» i !i:о

1 ГР ОД 3 И Р !IЗ!>С)I H 0 I 1103!3EI i! . FI 0l 0 > ПЛОТИ И те. 11>ного элемента.

В течснис !Тср иодов Ilpc3!)3)) Iròсл ьпo i сжаТИЯ, БКЛЮЧСНИЯ C!SBPO IНОГО ТОК3 11:!РОК))БКЧ! )S

Нпж!1Сй Ка МОРС H3KBIHËÈHBCTCH НОI) 01П КОБ1>lй . >: Bтериа7> поступающий )з верхней камеры через зазор между диафрагмой и по!1С:)х:гост!в гокогсдущсго элскт;) ода.

В период паузы, когда гоковедущпй электрод оказыва TcEE в верхнем положсни:I (,соот1 .còñòâñíHî подвижный уплотнитсльный элсмент — Б нижнем), порошковый магер «1л, i Bх Одящиися Б нижнеи ка мс ) с, ИО 1 Гя)ксс Г!>!О

СООСТВСННОГО 13ЕС3 ПОДЗСТСЯ 1 BPTB 1И IСРСЗ О ГКРЫТОС ОТВС;)СГИС В НИЖНС11 111)ЛОБ!1 Не У!! 101!1:1тельного элемента.

При приварке фсрромагнитньгх порошкоьч>гх матерна 1011 и!!ко)плению иорошк0301 0 матер))ала в ни)кнсй камере cIIÎcooclвует магнитно;

Но7с, возни)ка)ощее в сварочном конту;)с Б )!ирпод протекания сварочного тока, Для обеспечения сгабильности работы устройства, yxlcE!b!1!cE«IE! индуктивного сопротивления сварочного конгура целесообразно Бес конст;)мктпвныс э Ic)IOEITII Hpc7;IB аемогÎ уcT; ойства изготовить из немагн ггных мате..):.! à 7 o H.

Предлагаемый вариант конструкции устройства изготовлсH в металле и используется при п()ош.денни экс))еримснтальных работ по элект() и)!сской коптак-: ной при варке порошковых

«атсриалов и поверхностям деталей.

П p " д м и т:1 3 О О p c 1 с ч и я

10 У.-т;)ойство Для контактной точечной привав> и:I 110;)OII1KOIS0r0 7 ОКО)ПРОВОДЯЩЕГО М3ТЕР И3Л3>

;Одсржгllцсс сБаро )ный электрод и pBGHOложснный концсн!ри-!Но см ч HBp)æHI>!й подпр > ж i Hc»H»! i(уплотшггсльный элемент с отвер):) ;тисм для перемещения сварочного электрода, от.ги гшогггееся тем, что, с целью улучшения касства приварки порошка 33 счет повышения —. очно, тп его дозирования, Б уплотнительном элементе выполнена полость, разделенная свя20 >BHI;0!s с элскт..)одом и с)1абжснной отверстием ,7,.751 подачи ПО()Ошl а J,EIB(I)PBr),!OÉ на двс каме;)ы, из коlopbl верхняя соединена с емкость!О для порошка, B нижняя сообщается с подэ7ек-!

7IPOCTP3HCTI30)I I1!) fI O0PBT>Ho%I .ОДЕ электрода.