Приспособление для заточки инструментов

 

ОПИС Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

3II724

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства М

МПК В 24Ь 3/34

Заявлено 14Х.1969 (№ 1330032/25-8) с присоединением заявки Ке

Приоритет

Опубликовано 19.V111.1971. Бюллетень М 25

Дата опубликования описания 12.Х.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.923.6.07(088.8) Авторы изобретения

И. И. Фейман, Ф. И. Фейман и А. И. Фейман

Заявитель

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТОВ

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к приспособлениям для заточки инструментов.

Известны приспособления для заточки инструментов с двумя круговыми и тремя прямолинейными режущими кромками, на основании которых смонтированы угольники, несущие наклонно расположенный корпус, на врашающейся оси которого укреплен поворотный стол с салазками. Однако эти приспособления имеют сложную конструкцию.

Предлагаемое приспособление отличается от известных тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено двумя неподвижными регулируемыми упорами, взаимодействующими с автоматически перемещающимся в процессе заточки столом, и шариковым фиксатором.

На фиг. 1 изображено описываемое приспособление, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке

Б на фиг. 1.

Два угольника 1 устанавливаются на основании универсально-заточного станка. К угольникам с помощью шпилек 2, 8 и гаек 4, 5 крепится корпус 6, в котором в распор установлены два прецизионных подшипника 7. Ось 8 вращается в подшипниках, наружные кольца которых с помощью винтов 9 поджимаются крышками 10, 11. Для регулирования .натяга в подшипниках служат прокладки 12. На оси

8 укреплен поворотный стол 18 с салазками

14, имеющий три фиксированных положения.

Поворот стола 18 ограничивается с помощью неподвижного у.пора 15, двух неподвижных наладочно-регулируемых упоров 16, а также шарикового фиксатора 17. На боковой поверхности стола 18 нанесены деления, а к корпусу 6 прикреплен нониус 18. Винтами 19 к столу 18

)o привернуты направляющие 20, служащие для перемещения салазок 14. Кроме того, к этому столу крепятся два призматических упора 21 и 22. Для смещения салазок из одного крайнего положения в другое предназначена тяга

15 с шаровой рукояткои 28, конец которой ввернут в гайку 24, жестко связанную с салазками.

Салазки 14 прижимаются пружиной 25 к призматическому упору 21. Между салазками упором 21 устанавливается сменная плоскопа2о раллельная концевая мера длины (измерительная плитка) 26.

Приспособление работает следующим образом. На основание 27 с помощью специального шаблона (на чертежах не показан) уста23 навливается затачиваемый инструмент. Для сокращения процесса заточки инструмент должен быть предварительно заточен вручную на подручнике или в специальном приспособлении по трем задним поверхностям

30 для получения трех пересекающихся режущих

311724

4!

Фиг. 1 айда

7 10 Фив.2

Тираж 470

Иад. № !47

Заказ 2700 2

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 кромок. Инструмент крепится сначала к основанию прихватом 28, а затем к поворотному столу — прихватом 29. При повороте рукоятки 30 затачиваемый инструмент вращается вокруг оси, расположенной наклонно к рабочей плоскости шлифовального круга. Стол 1,а поворачивается из одного крайнего положения (от одного из упоров 1б) в среднее положение, определяемое шариковым фиксатором

l7 При этом затачивают две прямолинейные кромки и расположенная между ними закругленная кромка. Подача резца на круг осуществляется перемещением поворотного стола станка. Особенно эффективен процесс заточки на станке с автоматической поперечной подачей (гидрофицированные станки, например, ЗБ642, ЗБ643). В этом случае значительно сокращается время и облегчается сам процесс заточки инструмента.

Когда будет снят весь припуск (стол у.пирается в упор или осуществляется контроль по лимбу), поперечный стол универсально-заточного станка отводится назад. Прихват 29 открепляется. Рукояткой 28, преодолевая сопротивление пружины 25, салазки отводятся от упора 21. Между салазками и упором устанавливается другая измерительная плитка, толщина которой больше толщины плитки 2б на величину Н вЂ” расстояния между центрами радиусных кромок. Когда салазки вновь прижмутся через измерительную плитку к приз .";атическому упору, затачиваемый инструмент вместе с ними прижмется к поворотному столу прихватом 29. Вкл!очится поперечная подача

5 и ачнется заточка второй части профиля. криволинейной и прямолинейной задних поверхностей (третьей прямолинейной и второй радиусной режущих кромок). При этом стол

13 поворачивается от среднего положения, 10 определяемого шариковым фиксатором до другого регулируемого упора 15, и обратно.

Стол универсально-заточного станка перемещается в поперечном направлении до того же положения, что и в конце первого этапа

15 заточки.

Предмет изобретения

Приспособление для заточки инструментов

20 с двумя круговыми и тремя прямолинейными режущими кромками, на основании которого установлены угольники, несущие наклонно расположенный корпус, на вращающейся оси которого укреплен поворотный стол с салазка25 ми, отличаюи!ееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено двумя неподвижными регулируемыми упорами, взаимодействующими с автоматически перемещающимся в процессе заточки столом, и шариковым

30 фиксатором.