Устройство для заточки и фуговки пильных цепейи резцов

 

258052

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБ ЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 22.VI1.1968 (№ 1261640/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Пр,иоритет—

Опубликовано 20.Х1.1969. Бюллетень ¹ 36

Дата ьтпубликования описания 6.1.,1971

Кл. 67а, 8

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрав

СССР

ЧПК В 24b

УДК 621.923.6.06(088.8) Автор изобретения

И. Х. Хайкилевич

Заявитель Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ И ФУГОВКИ ПИЛЬНЫХ ЦЕПЕЙ

И РЕЗЦОВ

Описываемое устройство может найти применение при заточке специальных пильных цепей и резцов, имеющих наружные затачиваемые задние грани подрезающих и скалывающих режущих элементов.

Известны устройства для заточки и фуговки пильных цепей и резцов, монтируемые на неподвижной части пильных механизмов на пути движения затачиваемого инструмента.

Однако эти устройства встроены в зону вращения ведущей звездочки пильных механиз»ов и предназначены только для заточки задних граней скалывающих элементов пильных цепей.

Для расширения технологических возможностей описываемое устройство выпол в виде одного центрального и двух боковых шлифовальных суппортов, смонтированных в гнездах корпуса, выполненного в виде арочной стойки, снабженной средствами фиксации ее на .неподвижной части пильного механизма.

Шлифовальные суппорты устройства àíà10гичны по конструкции и принципу работы и состоят из ряда взаимодействующих между собой деталей, при этом боковые шлифовальные суппорты расположены перпендикулярно продольной плоскости вращения цепи илп резцо в. Средства фиксации устройства смонтированы в гнездах основания корпуса, а для фуговки ограничителей подачи центральный шлифова7bный суппорт имеет сменный двухлапчатый фуговочный кронштейн.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на

5 фиг. 3 — устройство с фуговочным кронштейном.

Устройство состоит из корпуса 1, шлифовальных суппортов 2 — 4, фиксирующего устройства 0, крепежных винтов 6. Корпус 1

10 арочной конструкции позволяет крепить устройство непосредственно на пильном механизме. Шлпфовальные суппорты 2 — 4 смонтированы B верхней части корпуса в соответствующих гнездах 7 — 9, расположенных под углом

1б друг к другу и смещенных в вертикальной плоскости. В нижней части основания 10, 11 корпуса 1 имеются гнезда 12 и 18, в которых смонтировано фиксирующее устройство 5, и резьбовые отверстия 14 и 15, в которых раз2о мегцатотся крепежные Винты 6 с рукоятками.

Шлифовальные суппорты 2 — 4 аналогичны по конструкции.

Каждый суппорт содержит втулку, маховик с резьбовым хвостовиком, лимб и фикса25 торные шарики с пружинами. Втулка 16 суппорта смонтирована в соответствующем гнезде корпуса 1 при помощи гайки 17 и имеет два сквозных поперечных отверстия под шпонки 18 и 19. Маховик 20 с резьбовым хвосто30 гиком 21 зафиксирован па шпонке 18 кольце258052 вой канавкой 22 относительно втулки lб и при вращении сообщает резьбовым хвостовиком возвратно-поступательное движение стакану

28, в передней выточке которого на связке закреплен шлифовальный брусок 24. Торцовая поверхность 25 бруска зафиксирована относительно режущих кромок резцов при помощи лыски 2б, расположенной на наружной поверхности стакана 28 и скошенной шпонкой

19. Лимб 27, расположенный между маховиком 20 и втулкой lб, имеет соответствующие деления на наружной поверхности, при помощи которых производится отсчет величины по дачи шлифовального бруска 24 в микронах.

Фиксаторные шарики 28 с пружинами 29, поджимающих лимб 27 к маховику 20, утоплены в торцовых отверстиях втулки lб.

Фиксирующее устройство 5 связывает основание 10 и ll корпуса 1 и корпус пильного механизма 80 и состоит из подвижной и неподвижной частей. Неподвижная часть представляет собой бобышку 81 с выступающей базовой плоскостью,п с резьбовым отверстием, закрепленную в гнезде 18 основания

11 при помощи гаек 82. Подвижная часть состоит из пальца 88 с резьбовым хвостовиком

84, упорной шайбы 85, контргайки 8б и рукоятки 87. Крепежные винты б с рукоятками расположены в резьбовых отверстиях 14 и 15 основания 10, 11 и фиксируют положение устройства в целом на корпусе пильного механизма.

Работает устройство следующим образом.

При затуплении специ альных пильных цепей или резцов 88, имеющих наружные затачивающиеся задние грани подрезающих 89 и скалывающих 40 режущих элементов (см. фиг, 2), приспособление фиксирующим устройством 5 устанавливают на неподвижной части корпуса пильного механизма по радиусу вращения или по пути движения пильпых цепей или резцов в специальном технологическом отверстии 41 и окончательно закрепляют крепежными винтами б с двух сторон в засверловках 42 корпуса 80. Затем, проворачивая маховик 20 шлифовального суппорта 2, взаимодействующий со стаканом 28, подводят торец 25 шлифовального бруска 24 до соприкосновения с режущей кромкой,и устанавливают лимб 27 так, чтобы .нулевое деление на лимбе 27 совпадал о с риской 48:на буртике втулки lб. Такую операцию производят поочередно с каждым шлифовальным суппортом.

Провернув вручную пильную цепь или пильный диск с резцами и проверив степень контакта режущих кромок резцов 88 с торцами шлифовальных брусков, включают в работу пильный механизм и начинают равномерно

1о

25 зо

55 сближать шлифовальные бруски, поворачивая на определенное деление маховики шлифовальных суппортов 2 4 с лимбами до тех пор, пока пильная цепь или резцы не будут соответствующим образом заточены и отфугованы. В дальнейшем, в зависимости от затупления режущих громок, операция заточки повторяется, при этом снимается минималь ный слой металла.

Для фуговки ограничителей 44 подачи пильных цепей по высоте на место вертикального стакана 28 с шлифовальным бруском 24 ставят специальный двухлапчатый кронштейн (см. фиг. 3) и проворачивают маховик 20 до тех пор, пока горизонтальная скалывающая кромка резца 88 пильной цепи не совпадает с горизонтальной поверхностью 45 лапок 4б кронштейна.

Затем лимб 27 устанавливают так, чтобы нулевое деление на лимбе совпадало с риской

48 на буртике втулки lб, и, поворачивая маховик 20, опускают лапки 4б кронштейна на требуемую величину, Тем самым задают требуемое превышение скалывающей кромки резца 88 над ограничителем подачи, Лишений металл с толщиной слоя, соответствующей величине, на которую опускают лапки кронштейна. спиливают напильником. Протягивая цепь вручную, фугуют каждый ограничитель подачи резцов 88 и получают единую отфугован ную пильную цепь или комплекс резцов пильного механизма (например, пильной фрезы).

Устройством в описанном выполнении можно осуществлять одновременную заточку надрезающих и скалывающих элементов резцов, имеющих наружные затачиваемые задние грани, увеличить производительность заточки, фуговки, увеличить сроки эксплуатации пильных цепей и резцов, а также свести до минимума количество сменных пильных цепей и резцов.

П р едм ет изобретения

Устройство для з аточки и фуговки пильных цепей и резцов, монтируемое на неподвижной части пильных механизмов на пути движения затачиваемого инструмента, отличаюи(ееся тем, что, с целью расширения тех,нологических возможностей, оно выполнено в виде центрального суппорта, имеющего двухлапчатый фуговочный кронштейн, и двух боковых суппортов, расположенных перпендикулярно продольной плоскости,вращения затачиваемого инструмента, смонтированных в гнездах арочной стойки, снабженной средствами фиксации устройства на неподвижной части пильных механизмов.

258052

Фиг: Я

Фиг. 3

Составитель Л. Ярцева

Текред Т. П. Курилко

Корректор Л. А. Царькова

Редактор С. Сюткина

Тип. Харьк. фпл пред «Патент»

Заказ 250/2405 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5