Способ изготовления строительных изделий из ячеистых бетонов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3II879

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.111.1970 (№ 1420699/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19 т 111.1971. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 19.Х.1971

МПК С 04Ь 15/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.973.6(088.8) Авторы изобретения

В. 3. Мухин, А. П. Меркин, О. А. Тищенко, М. Я. Гордон, Г. Н. Мордасова и А. А. Клименко

3 аявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

Изобретение относится к технике изготовления строительных конструктивных элементов, в частности, стеновых панелей из легких ячеистых пено- и газобетонов.

В производстве ячеистого бетона наиболее распространенным является способ изготовления изделий в горизонтальном положении.

Этот способ заключается в следующем.

Форму, состоящую из поддона и бортов, заполняют смесью, производят вспучивание и в горизонтальном положении устанавливают на вагонетку, которую помещают в автоклав для тепловлажностной обработки.

Недостатками этого способа является низкий коэффициент загрузки автоклава и продолжительность процесса автоклавирования, длящегося 16 — 20 час, так как действию пара подвергают лишь одну сторону изделия.

Предлагаемый способ не имеет этих недостатков и отличается от известного тем, что изделие в рамке после достижения им необходимой структурной прочности кантуют на 90 в вертикальной плоскости, отделяют от поддона и подвергают термообработке в вертикальном положении.

Сущность изобретения заключается в следующем.

На смазанный универсальный поддон в горизонтальном положении устанавливают предварительно собранную, очищенную и смазанную металлическую рамку, размеры которой соответствуют размерам будущего изделия. В образованную таким образом форму укладывают необходимую арматуру и закладные детали, заполняют смесью, после чего производят ее вспучивание.

Для сокращения времени получения необходимой связности пористой структуры применяют формование с последующим нагревом фор10

Через 30 — 45 «ин, когда изделия достигают необходимой прочности, всю форму толкателем кантуют в вертикальной члоскости на 90, поддон возвращают в первоначальное положе15 ние, а рамку с изделием устанавливают на вагонетке в вертикальном положении, после чего последнюю, нагруженную несколькими рамками, помещают в автоклав, где устанавливают на рельсах, расположенных на уровне го20 ризонтального диаметра автоклава.

В автоклаве изделия в рамках подвергают тепловлажностной обработке в течение 8—

9 час.

Способ позволяет в 1,8 — 2 раза повысить

25 коэффициент загрузки автоклава, снизить длительность автоклавной обработки, а следовательно, повысить производительность технологического процесса. Кроме того, этот способ позволяет в 1,5 — 2 раза уменьшить металлоем30 кость оснастки.

311879

Предмет изобретения

Составитель В. Алекперов

Редактор Г. С. Кузьмина Техред Е. Борисова Корректор Е. В. Исакова

Заказ 2879)9 Изд. М. 1160 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления cTpoHTcJIbHbIë изделий из ячеистых бетонов путем формования их в горизонтальных формах и последующей автоклавной обработки, отлича ощийся тем, что, с целью повышения коэффициента зaãðóçêè автоклава, а также сокращения длительности процесса автоклавирования, изделие В рамке после достижения им нсобходимой структурой прочности кантуют на 90 в вертикальной плоскости, отделяют от поддона и подвергают термообработке в вертикальном чоложении.