Устройство для расщепления пластинок слюды

 

313701

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

С ""мз Советских

Соаиалнстиноских

Республин к АВУ©РСКОмУ сВМДеп:льи ВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 13.IV.1970 (№ 1427500, 29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 07.1Х.1971. Бюллетень Ъ 27

Дата опубликования описания 7.XII.1971

МПК В 28Д 1/32

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДЫ 691.277.002.5(088.8) Авторы изобретения

В. И. Бабанский и С. В. Чехлов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАС1ЦЕПЛЕНИЯ ПЛАСТИНОК СЛЮДЫ

Изобретение относится к радио-и электротехнической промышленности и предназначено для расщепления слюды в производственных условиях при изготовлении, например, конденсаторов, электровакуумнык приборов, электротехнических изделий и т. д.

Известны устройства для расщепления пластинок слюды, содержащие неподвижное основание с вакуумным присосом, подвижную ножевую головку, нож, привод и транспортирующую ленту для расщепления пластинок слюды. Лента имеет вдоль средней линии отверстия для вакуумных присосов. Ножевая головка состоит из зам1онутой рамки, перемещающейся по направляющим роликам. Рамка имеет копирный ролик и нож.

Цель изобретения — повысить точность расщепления пластинок слюды по толщине, увеличить выход годной продукции, упростить и повысить надежность устройства.

Достигается это тем, что неподвижное основасоие и подвииная ножевая головка скреплены между собой с помощью упругих элементов, расположенных перпендикулярно плоскости базирования .пластинок слюды и ножа, лезвие которого размещено примерно на равных расстояниях между упругими элементами. Причем между ножом и ножевой головкой установлена калиброванная прокладка, толщина которой равна толщине отделяемой пластинки слюды. Ножевая головка соединена с приводом «олостого «ода, о".уществля1ощим деформацию упруги«элементов и выполнена с приводам рабочего кода от обратной деформации .пругик элементов.

С целью повышения стабильности траектории перемещения ножа упругий элемент выполнен в виде трек напряжсннык пластин, причем средняя пластина нагружена растягиIQ вающим ус;1лием двух боковык пластин.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Неподвижное основание 1 и годвижная ножевая головка 2 предлагаемого устройства скреплены между собой упругими элементами 8, которые расположены перпендикулярно плоскости баз:1рования пластинки 4 слюды и ножа 5. Лезвие ноя а 5 размещено примерно !

1а равны.: расстояния« между упругими элс.>О ментами 8. Между ножом 5 и подвижной ножевой головкой 2 установлена калиброванная прокладка 6, толщина которой равна тол1ци1е отщепляемой пластинки 4 слюды. Ножевая головка 2 соединена с приводом тягой 7. Каждый упругий элемент 8 состоит из трек напряженных пластин, средняя из которы«нагружена растягива1ощим усилием двук боковых.

Подвижная ножевая головка 2 смещается зо приводом относительно неподвижного основа313701

Составитель А. Калмыков

Техред A. А, Камыгнннкова Корректо р В. И, Жолудева

Редактор С. В>икова

Ти а>к 473 Изд. № 1236 Подписное

Заказ 5404 ира>к

1111ИИПИ Комитета по делам изобретен!ий и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

3 н н 51 1, У I I p 3 Г1!е э л е м е и ы д де ф о р м I l p ъ Io Г с я, затем на неподви>кное основание 1 против ножа 5 укладывают пластинку слюды, закрепленную вакуумным присосом, н усилие со стороны привода на 11о>кеву1о головку 2 снимается. 3а счст обратной деформации упругих элементов 8 ножевая головка 2 совершает рабочий ход. При этом лезвие ножа 5 вклинн!вается в торцовую кром1су пласт!и!нк!51 4 с:поды и расщепляет ее. Затем в межслоевое пространство, образованное лезвием ножа 5, подают через сопло 8 сжатый воздух, отделяя верхи!ою пластинку слюды. -1тобы получить пластинку слюды нужной толщины рабочая, поверхность неподвижного основания 1 (базирование пласт;1нкн слюды) и p30o÷à5I новерхн!ость под!ви>к!ной 11о>кс1вой головки 2 (базирование ножа) располагаюгся строго в одной плоскости. Неподвижное

2 основание 1 н подви>кная ножевая головка жестко скреплоны между собой упругимч элементами >, деформация которых !возмо>кна только в направлении, параллельном поверхностям базирования слюды н ножа 5. 1(ро>ме того, лез!в!ие ножа 5 ра!оположе.ю на .ра!вных расстояниях между упругими элементами 8„ где величина отклонения от заданного взаимного расположения вышеуказанных поверхностей минимальна. Рабочий ход ножевой головки 2, обусловленный обратной деформацией упругих элементов 3, обес!печивает плавность расщепления слюды и повышает точность расщепления при повторяемости циклов, так как в устройстве отсутствуют трущнеся соединения деталей и соответственно— л1офты.

Предмет изобретенпя

5 1. Устройство для расщепления пластинок сл1оды, содержащее неподвижное основание с вакуумным присосом, подвижную ножевую головку, нож и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения точности расщепления

l!I пластинок сл1оды и увеличения выхода годной продукции, а также упрощения и повышения надежности устройства, неподвижное основание и подвижная ножевая головка скреплены между собой с помощью упругих

1;-> элементов, расположенныХ перпендикулярно раоочим плоскостям базирования пластинки слюды и ножа, лезвие которого расположено на равных расстояниях между упругими элементами, причем между ножом и ножевой

2) головкой установлена калиброванная прокладка, толщина которой равна толщине отщепляемой пластинки слюды, а ножевая головка соединена с приводом холостого хода, осуществляющим деформацию упруги элео5 ментов, и выполнена с приводом рабочего хода от обратной деформации упругих элемен тов.

2. Устройство по п. 1, отлачаюи1веся тем, что с целью по!вышения стабильности траек30 торин перемещения ножа, ка>кдый упругий элемент выполнен в виде трех напряженных пластин, причем средняя пластина нагру>кена растягивающим усилием двух боковых пластин.