Машина для сварки трением

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

163QQ ЙЙФP " (б1) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлеио10.03.70 (21) 1412943!25-27 с присоединением заявки 3 2

Кл 2

23 К leio

Ac@;-".рвтввивв,к квихтвт бвввтв Мкнкстрвв ИС9 вв двлви извбрвтвввк я открытвй (23) Приоритет (43) ОпУоликовано? 5.06.76„бюллетень № 23 (45) Дата ОПУбликовйНИЯ OIlHCRBH$l05.07. 75

llK В21 7O1.14.

03 (088 8) (72) Авторы изобретения

A. Ф. Вавилов, В, П. Воинов, Е, М. Левертов и Б. А, Тягельский (7I) Заявитель Научно-исследовательский и проектно-технологический институт автоматизации и механизации машиностроения (54) МАШИНА ЙЛЯ СВА1 КИ ТРЕНИЕМ

Известны машины для сварки трением, содержащие переднюк оабку с зажимом для вращающейся де-.али и задьпою бабку с зажимом для неподвижнои детали и механизмом ее пере ешення, состояншм из силовьIx цилиндров. Эти машины не позволяют сваривать изделия различной конфигурации.

Предлагаемая конструкция маш ны для сварки устраняет этот недостаток благодаря гому, HTQ зажнх, передней бабки выполнен в виде откидного упора с замком, шарнирно закрепленных на корпусе задней бабки, и плиты, в которых установлены верхняя и нижняя части сменного зажи 1ного приспособления. При этом силовые цилиндры механизма перемещения задней бабки установлены на корпусе передней оабки так, что их оси параллельны оси бабки.

На фиг. 1 показана пред;1агаемая машина, общий вид; на фиг. 2 — поперечный разрез по А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — продоль.— ный разрез по Е-Б ца фиг. 2.

На станийе 1 машины для сварки трением деталей произвольной конфигурации смонтирована передняя бабка 2 со шпинделем 3.

Задняя бабка 4 расположена под углом 3045 на цилиндрических паппавляюших 5, которые закреплены в корпусе передней бабки и в кронштейне 6. Для перемещения задней оабки и создания сварочного усилия и..еются gBQ силовых цилиндра 7, установленных на корпусе передней бабки параллельно оси шпинделя. Штоки цилиндров соединены с корпусом задней бабки, 1п На корпусе 8 задней бабки (см. фиг. 2) шарнирно закреплены откидной упор 9 и замок 10, удерживающий откидной упор в рабочем положении. Для автоматического подъема упора имеется специальный механизм — тросик 11 и пружина 12. Для этой же цели могут быть использованы и другие механизмы (пневмоцилиндр, ротивовосы и прочие). Автоматизация закгывания замка обеспечивается пружинс i 13, Д..л удобства

И работы на откидном упоре предусмотрены рукоятки 14 и 15. С внутренней стороны откидного упора крепится верхняя часть 16 зажимного сменного приспособления, рог улируется которое в вертикальной плоскости

Я !прокладками 17. Нижняя ч, сть 1 8:» ого

1 приспособления закреплена на плите 19, способной перемещаться в вертикальной плоскости по направляющим при помощи механизма подъема. Положение нижней части 18 сменного приспособления в горизонтальной плоскости регулируется механизмом настройки-клиньями 20 и 21. Мехайиэм подъема;плиты включает клин 22 и цилиндр

23 (см. фиг. 3). Сменные приспособления выполняются .разъемными в зависимости от .конфигурации свариваемой заготовки.

Перед началом работы машины задняя бабка (см. фиг. 1) находится в крайнем правом положении, Откидной упор 9 (см. фиг. 2) поднят, а плита 19 опушена, Одну свариваемую заготовку помещают в шпиндель 3, а другую — на нижнюю часть 18 сменного приспособления. Затем откидной упор 9 рукояткой 14 опускают в рабочее положение, При этом скос откидного упора,: скользя по скосу замка, отводит е о и попадает своим концом в паз замка, после чего под действием пружины замок автоматически закрывается.

Свариваемая заготовка зажимается перемещением плиты 19 при помощи механизма подъема. При подаче воздуха (масла) в правую часть цилиндров 7 (см, фиг. 1) задняя бабка 4 перемещается в левое положение до соприкосновения торцов свари1 ваемых заготовок. После сварки воздух (масло) поступает в левую часть цилиндров 7, перемещая заднюю бабку в исходнов положение. Одновременно извлекается деталь иэ шпинделя 3. И исходном положении задней бабки плита 19 опускается, ос« вобождая деталь, Сваренная деталь снимается после открывания замка 10 рукояткой

6300 4

15 и BBTDMGTè÷åñêîãî подъема откидного упора 9.

При необходимости сварки заготовок другой конфигурации следует заменить сменные приспособления на задней бабке машины, что занимает 5-10 мин. Применение универсального оборудования для сварки трением, позволяющего на одной машине сваривать большие группы деталей различной конфигурации, значительно уменьшает амортизационные отчисления, сокращает производственные площади и в конечном итоге снижает себестоимость изготовления деталей, Формула изобре гения

1. Машина для сварки трением, содержащая переднюю бабку с зажимом для вращающейся детали и задню бабку с зажимом для неподвижной детали н механизмом ее перемещения, состоящим из силовых цилиндров, о т ч и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сварки изделий различной конфигурации, зажим задней бабки выполнен в виде откидного упора с замком, шарнирно закрепленных на корпусе задней бабки, и плиты, в которых установлены верхняя и нижняя части сменного зажимного приспособления, 2,Машинапоп. 1, отличаю— щ а я с я тем, что, с целью",меньшения веса задней бабки и габаритов машины, си= ловые цилиндры механизма перемещения задней бабки установлены на корпусе передней бабки так, чтс их оси пара.г ельны оси бабки, 316300

Составитель Т. Олесова

Редактор Т. Ларина Техред А. Демьинова Корректор И. Гоксич

Заказ 2350/2 3 Тираж 1178 Подписное

БПИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул Проектная,