Способ сварки трубопроводов j ^--^^ 5к-а:кшкегндя!
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3174Я
CoNs Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14ЛУ.1969 (Ko 1321034/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 19.Х.1971. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 1.III,1972
МПК В 21с 37/08
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.762(088.8) Авторы изобретения Б. Е. Патон, В. К. Лебедев, С. H. Кучук-Яценко, H. A. Мосендз, С. Л. Мандельберг, В. А. Сахарнов, P. И. Лашкевич, М. В. Богорский, В. А. Саржевский, Я. Е. Осада, А. И. Целиков, К. Ф. Стародубов, 3. О. Княжииский, Н. A Шевченко, Б. А. Рысс, А. Б. Верник, А. Ф. Довженко, В. П. Марков и Л. Г. Поздняков
Заявитель Институт электросварки им. E. О. Патона
=:"-:"- ям
СПОСОБ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ - - :-" -. . . т" С
} : );" с 1-1Д
Изобретение относится к способам изготовления сварных труб.
Производство труб большого диаметра и большой толщины весьма затруднительно, если использовать применяющиеся в настоящее время в трубной промышленности способы изготовления газо-нефтепроводных труб.
Известные способы основаны на применении электродуговой сварки под флюсом. Производительность этих способов заметно уменьшается при увеличении толщины стенки. Кроме того, при применении сварки под флюсом весьма сложно обеспечить требуемую точность размеров и формы труб. Это достигается, как правило, механической калибровкой концов труб, их экспандированием по всей длине.
Уменьшение толщины стенки труб позволит существенно облегчить их изготовление и уменьшить расход металла. Оно может быть достигнуто при увеличении прочности применяемой стали, Для обеспечения хорошей свариваемости стали, а также сохранения на требуемом уровне пластичности и ударной вязкости, наиболее целесообразным путем увеличения прочности стали является термическая обработка, состоящая из закалки и отпуска.
Термическая обработка готовых труб в шахтных и камерных печах очень трудно осуществима и экономически не выгодна из-з малой производительности.
Цель предлагаемого способа — термоупронение труб без искажения их геометрических размеров. Достигается это тем, что закалк обечаек производят после сварки продольны швов, а после сварки кольцевых швов осущствляют их местную закалку путем ускоренного охлаждения от сварочных температур и
1о последующий отпуск всей трубы.
Изготовление труб по предлагаемому спсобу производится следующим образом.
Свальцованная из листа обечайка постпает в устройство сварки продольного шв, 15 где производится центровка свариваемых крмок и их контактная сварка непрерывным и пульсным оплавлением, отличающаяся выской производительностью. Одновременно обепечивается постоянство периметра сварива
20 мых обечаек. Сваренные обечайки высото определяемой шириной исходного листа, и даются в устройство для закалки. В нем призводится равномерный нагрев всей обечайгs при вертикальном положении ее оси и равн25 мерное охлаждение, Благодаря вертикаль му положению, равномерному нагреву охлаждению практически исключаются из е пения геометрических размеров обечаек в процессе закалки, чего не удается избежа ь
30 при закалке готовых труб. Закаленные о е
31745i
Составитель Г. Макеева
Техред Л. Куклина
Корректор Л. Орлова
Редактор Г. Гончарова
Заказ 347/9 Изд. № 158 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 чайки свариваются контактной сваркой непрерывным импульсным оплавлением в трубу требуемой длины. Труба подвергается отпуску в проходных газовых печах. При этом изменения геометрии трубы не происходит.
Предмет изобретения
Способ сварки трубопроводов с использованием закалки и последующего отпуска трубопровода, при котором сначала варят продольные швы обечаек с последующим соединением их между собой кольцевыми швами, отличающийся тем, что, с целью термоупрочнения труб без искажения их геометрических размеров, закалку обечаек производят после сварки продольных швов, а после сварки кольцевых швов осуществляют их местную закалку путем ускоренного охлаждения от сварочных температур и последующий отпуск
1о всей трубы.
