Способ получения синтетических нитей

 

гй" еч с

1 библии сч- - 3.

--у

Союз Саветскиз

Сокиалистическиз

Республик

1ОЛ ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

3l7724

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства X-—

Заявлено 17,Х1,1969 (№ 1380632/23-5) .ЧПК Д Olf 7, 06

Д 02д 1, 1б

Д 02д 1 20 с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете Мииистров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 19.Х.1971. Бюллетень ¹ 31

УДК 677.4fi3.021.582 (088.8) Дата опубликования описания 21.1 1!)72

Авторы изобретения

В. Г. Чистяков, Н. И. Сухарев, Д. В. Фильберт, В. Я. Стрельцес, В. M. Харитонов, Г. К. Моисеев, Л. Г. Каллер, К. Е. Фишман, И. К. Рабинович, М. С. Спектор, В. А. Спирин и А. Г. Борик

Заялитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕИ

Известны способы получения синтетически;: нитей непосредственно на машине для фо,)мования путем аэродинамического текстурирования.

Способ получения синтетических нитей из расплавов волокнообразующих полимер и, например полиолефтенов, полиами дов, полиэфиров, включает в себя формование, фильерную вытяжку, механическое извивание в процессе ориентационной вытяжки, производимой со скоростью 2000 — 5000 мамин, укладку в контейнер и термофиксацию волокна в контейнере в свободном состоянии.

Для получения нити повышенной объемности тьо предложенному способу дополнительное извивание последней Осуществляется посредством удара свежесформованной нити, движущейся со скоростью 2000 — 5000 мамин, в сттруе,воздуха, о сетчатый элемент. Обычно струю воздуха, в которой движется нить, направляют таким образом, чтобы она закручивалась вокруг оси волокна.

На чертеже дана схема технологического процесса.

Синтетический волокнообразующий полимер расплавляют в плавильно-формовочном устройстве 1 и продавливают через фильеру.

Образующиеся струйки расплава превращают в затвердевшие волоконца 2 в охлаждающем устройстве 3. Затвердевшие волоконца устройством 4 собираются в компактный пучок, на который затем с помощью устройства 5 наносят замасливающую композицию.

Разделение фильерной и ор иентацпонной вытяжек осуществляется устройством 6 фрикционного типа, которое на высокой скорост1, обеспечиваемой вытяжными галетами 7, сообщает нити неравномерное вытягивание и неравномерные внутренние напряжения по се1п чению волокна, что приводит к появлению па нити слабой структуральной извитости. Ориентированную нить с вытяжных галет стру и воздуха эжекторного 8 устройства подают с большой скоростью на сетчатый элемент

15 расположенный под углом к напразленп о движения волокна. При ударе о сетку нить претерпевает механические деформации и приобретает извитость, причем при ударе нять распушается воздушной струей, что также

2о способствует увеличению ооъемностп. При применении воздушной струи, закрученной вокруг оси волокна, нити сообщается лож.-п1я крутка, в результате которой на ней образются участки с действительной круткой ра>25 ных направлений.

От сетчатого элемента 9 нить, имеющая запас кинетической энергии, отражается в наклонно расположенный лоток 10 и по нему поступает во вращающийся контейнер 11, где

3О уьчадывается слоями.

317724

0,635

206 30

6!

1400 трпкота, - 3, Предмет изобретения

7П

Составители Р. Бычков

Текрел 3. Тараненко

Коррек сор Т. Кит авва

Редактор T. Шарганова

Подписное

Тираня 473

Заказ 7636

Изд. № 7394

ЦИ!!ИПИ Ко7яитета ио делам изобретений ll открь7тий при Сове-.i Министров СССР

Москва, Ж-35, Рау7нокая нао., д, 4/5

0оласт77ая типография Кос7ро7ис7того управления по печати

Для фиксации пзвптостп волокно, находящееся в контейнере. обрабатывают острым паром в автоклаве.

П р и I е р, Полипропилен ((q) =2,1 в де«а- 5 .лине при 135 С) расплавляют на экструзионном плавильном устройстве и продавливают при 270 С со скоростью 100 г/.77и77 через фильсру, имеющую 80 отвсрстий диаметром

0,5 ям. Струйки расплава охлаждают возд, - !o охом с температурой 18 С, подаваемым со скоростью 0,8 и/сек. За пвердевшие волоконца собирают в компактный пучок, который з Iмасливается и протаскивается через тормозное устройство тянущими галетами со ско- 75 ростью 3000 .77/мин. С тянущих галет нить снимается эжектором и подается на сетчатый элемент (при этом нити сообщают ло кную крутку в струе воздуха, закрученной во. круг осн волокна, после которого по нптеотаодящему лотку она направляется во вращающийся контейнер, где укладывается слоям; !. контейнер помещают ia автоклав, в котором волокно обрабатывают в течение 0,5 час острым паром прои 120 С. Полученная высокообъемная нить приятна на ощупь, шерстеподобна и имеет следующие показатели:

Толщина элементарного волокна

Проч. ность, г/сл

УДЛИНЕНИЕ, о7

Степень восстановления нити после растяжения, D

Коэффициент объемности, Нить пригодна для изготовления ных изделий.

1. Способ получения синтетических цн гс . -777 из расплаBOB волокнообразующих полимеров, например пол77олефинов, полиамидов, полпэфиров, включающий в себя формование, фильерную вытяжку, механическое извивание в процессе ориентационной вытяжки, про- 45 из!водимой со скоростью 2000 — 5000 л7/мин, укладку в контейнер и термофпксацпю воло <на в контейнере в свободном состоя I:ии, От.777чи70щийся те л, что, с цель!0 получения нити по7зышенпой объемности, после ориенгациопной вытяжки проводят дополнительное извнванис посредством удара све кесформованной нити, дв77>кущейся в crple воздуха. о сетчатый элемент.

2. Способ,по п. 1, отгиыатои!ийс.г тем, 7го струю воздуха, в которой движется нг77ь, направляют так, чтобы она закручивалась вокpvI осп волокна.