Порошковая проволока

 

::..*.. :, :. :.".".", О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

3I9I73

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09Х11.1970 (№ 1460772/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03,Х.1973. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 14.11.1974

М. Кл. В 23k .35/36

В 23k 35/04

Государственный камитет

Совета Министров СССР пе делам изобретений и вткрытий

УДК 621.791.92.042 (088.8) Авторы изобретения

В. Г. Шиян, В. С. Крепкер, В. Г. Чус, К. Ф. Бескровный и Б. В. Гнездилов

Днепропетровский металлургический институт

Заявитель

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

Предмет изобретения

Изобретение предназначено для наплавки инструмента горячего деформирования.

Известна порошковая проволока, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей: ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферровольфрам, феррованадий, ферромолибден и кремнефтористый натрий.

Цель изобретения — повышение прочности и пластичности Hàïëàâëåнного слоя. Для этого в состав шихты введен никель в количестве 0,4 — 4%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Ферромарганец 0,2 — 0,5

Ферросилиций 1,6 — 2,3

Феррохром 5,5 — 8,5

Ферровольфрам 5 — 8,5

Феррованадий 1 — 3

Ферромолибден 0,6 в 1,5

Кремнсфтористый натрий 1,4 — 2,2

Оболочка остальное.

Кроме того, в состав шихты могут быть введены графит до 0,2% и железный порошок до 15%.

Никель введен в шихту за счет уменьшения в шихте железного порошка.

Металл, наплавленный порошковой проволокой с добавкой никеля, легко наплавляется, обрабатывается резанием и имеет хорошую пластичность.

1. Порошковая проволока преимущественно для наплавки инструмента горячего деформирования, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей фер10 ромарганец, ферросилиций, феррохром, ферровольфрам, феррованадий, ферромолибден, кремнефтористый натрий, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности наплавленного слоя, в состав шихты

15 введен никель в количестве 0,4 — 4%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес. :

Ферромарганец 0,2 — 0,5

Ферросилиций 1,6 — 2,3

Феррохром 5,5 — 8,5

Ферровольфрам 5 — 8,5

Феррованадий 1 — 3

Ферромолибден 0,6 в 1,5

Кремнефтористый натрий 1,4 — 2,2

25 Оболочка остальное.

2. Проволока по п. 1, отличающаяся тем, что в состав шихты могут быть введены гпафит до 0,2%, железный порошок до 15%

Порошковая проволока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх