Патент ссср 319419

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3l94l9

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства зч"

МПК В 23f 19/02

Заявлено 30.!Х.1969 (№ 1362960/25-8) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 02.Х1,1971. Бюллетень Хе 33

Дата опубликования описания 24.1.1972

Комитет по делам изобретений и открытий прп Совете Мииистрое

СССР

УДК 621.9.08.002.56:

:621-833 (088.8) 1Р -БАЦАЯ

Е. Г. Коновалов, Ю. Г. Голиков, Б. П, Чемисов и Г. С. Шуз ев

Авторы изобретения

Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЪ!Х КОЛЕС

Изобретение относится к металлорежущим станкам и находит применение при отделочных операциях зубчатых колес, Известны устройства для чистовой обработки зубчатых колес из ферромагнитных материалов, выполненные в виде двух жестко закрепленных валов, на одном из которых установлены обрабатываемое зубчатое колесо и катушка магнитопровода, на другом — шестерня-инструмент, кинематически связанная с механизмом осцилляции. Однако они характеризуются отсутствием регулировки зазора между инструментом и обрабатываемым колесом.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оно снабжено дополнительным валом, на котором закреплены второе обрабатываемое колесо и катушка магнитопровода, причем оба вала, несущие обрабатываемые колеса, установлены с возможностью бокового смещения в плоскости, параллельной плоскости вала с инструментом. Это повышает производительность и возможность регулирования зазора.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

На станине 1, выполненной из ненамагничивающегося материала, расположены направляющие 2 и стопорная планка 8 или иное устройство для перемещения и фиксации подвижных валов 4 и 5 на нужном расстоянии от среднего вала б. Валы 4 — б оснащены находящимися в зацеплении между собою сменными зубчатыми колесами 7 — 9 или иным приводом, допускающим регулирование межосевого расстояния между валами 4 — б. На свободных

5 концах валов 4 — б имеются приспособления для жесткого закрепления на валу б обрабатываемого зубчатого колеса 10 и на валах 4 и 5 — сменных зубчатых инструментов 11 и 12.

На валах 4 и 5 свободно посажены неподвиж10 ные катушки 13 и 14 электромагнитов, сердечниками которых служат валы 4 и 5, ii закрепленные на них сменные зубчатые инструменты

1l и 12. Вал б имеет механизм для приведения его в осциллирующее движение, состоя15 щий, например, из закрепленног< на валу б кулачка 15 и закрепленного на к1орпусе толкателя lб. Для подачи ферромагнитного порошка в рабочую зону служит бункер-дозатор 17.

Привод 18 содержит двигатель, муфту и короб20 ку скоростей.

При настройке станка валы 4 и 5 фиксиру|отся в корпусе на расстоянии от вала б, равном диаметру обрабатываемого зубчатого колеса 10 плюс сумма радиусов зубчатых инстру

25 ментов 11 и 12, плюс ширина двух рабочих зазоров между ними и обрабатываемым зубчатым колесом 10, равных каждый длине двухтрех зерен ферромагнитного порошка по их наибольшим осям. В бункер-дозатор 17 за30 сыпается ферромагнитный порошок, например

319419

Составитель В. Слиткова

Техред T. Ускова

Корректоры: А. Николаева и T. Китаева

Редактор T. Гаврикова

Заказ 3778/8 Изд. № 1559 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ферробор, ферротитан, ферровольфрам, феррохром и другой, гранулометрический состав которого соответствует заданному. классу чистоты обработки, катушки И и 14 подключаются к источнику электрического тока и включается привод 18 станка. По включении привода валы

4 — б, обрабатываемое зубчатое колесо 10 и сменные зубчатые инструменты П и 12 приобретают вращательное движение вокруг своих осей, а зубчатое колесо 10 — еще и осциллирующее движение вместе с валом б вдоль его оси. Через отрегулированную щель бункерадозатора ферромагнитный порошок увлекается намагниченными зубчатыми инструментами

11 и 12 в рабочие зазоры между их зубцами и зубьями обрабатываемого зубчатого колеса 10, где в зернах под действием магнитного поля генерируется электрический ток. При этом каждое зерно ферромагнитного порошка ориентируется по силовым магнитным линиям наибольшей осью, т. е. поворачивается к обрабатываемой поверхности наиболее острой кромкой, по затуплении которой зерно тот час же переориентируется по новой наибольшей оси и обращается к обрабатываемой поверхности новой наиболее острой кромкой. Одновременно с абразивной обработкой при соприкосновении зерен ферромагнитного порошка с обрабатываемой поверхностью ее микронеровности оплавляются генерированными в зернах микротоками, что повышает чистоту обработки. Кроме того, оплавление микронеровностей вместе с воздействием магнитного поля упрочняет обрабо5 танную поверхность.

При вращении валов 4 — б зубчатыми колесами 7 — 9 зубья инструментов ll и 12 входят во впадины между зубьями колеса 10, но не вступают в непосредственный контакт с по10 верхностями его зубьев.

Предмет изобретения

Устройство для чистовой обработки зубчатых колес из ферромагнитных материалов, вы15 полненное в виде двух валов, на одном из которых закреплены обрабатываемое зубчатое колесо и катушка магнитопровода, а на другом шестерня-инструмент, кинематически связанная с механизмом осцилляции, отличающееся

20 тем, что, с целью повышения производительности и возможности регулирования зазора между обрабатываемым колесом и инструментом, устройство снабжено дополнительным валом, на котором закреплены второе обрабаты25 ваемое колесо и катушка магнитопровода, причем оба вала, несущие обрабатываемые колеса, установлены с возможностью бокового смещения в плоскости, параллельной плоскости вала с инструментом.