Способ изготойлёния фильтровального элемента
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3! 9489
Сема Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 12Х!.1968 (№ 1249399/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 02.XI.1971. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 29.XII.1971
МПК В 291 5/00
Комитет оо делам иаобретеиий и открытиб лри Совете Министров, СССР
УДК 678.029,42 (088,8) Авторы изобретения
П. А. Володин, Н. И. Воробьев и А. Ф. Ополовенков
Заявитель
СЙОСОБ ЙЗГОХОЙАЕНЙЯ ФЙЛЬТЙОВАЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА
Изобретение предназначено для Испалвзования в химической промышленности, в частности в процессах производства особо чистых химических веществ.
Фильтровальный элемент представляет собой цилиндрический патрон, стенки которого выполнены из пористого материала, Внутри патрона обычно укрепляют каркас, разгружающий корпус от давления фильтруемой среды и предохраняющий его от смятия.
Широкое применение в химической технологии подобных фильтрующих элементов обусловлено простотой и дешевизной их изготовления, высокой эксплуатационной надежностью, возможностью легкой очистки и замены. Особенно ценным их качеством является легкое достижение практически любой желаемой проницаемости путем изменения крупности компонентов исходных порошков, давления прессования, температуры и времени спекания.
В промышленности фильтрующие элементы изготовляют из металлов или пластмасс. В ряде случаев, когда к фильтруемому продукту предъявляют повышенные требования в отношении чистоты, материалом фильтра служит фторопласт, В этом случае сначала формуют патрон элемента прессованием -из порошкового материала, затем в этот патрон вставляют заранее изготовленный каркас, после чего каркас жестко фиксируют в патроне. По известной технологии каркасом служит металлическая пружина, которую в закрученном состоянии
5 свободно вставляют в патрон. После установки в патроне пружина раскручивается до соприкосновения с его стенками. Однако изза высокой трудоемкости этот способ не получил широкого распространения.
10 Для упрощения процесса было предложено формовать патрон элемента из порошковых материалов, которые дают усадку прп спекании, например из фторопласта. В этом случае пружинный каркас свободно вставляют в от15 формованную прессованием заготовку патрона и затем полученную сборку подвергают термообработке при температуре спекания фторопласта. Вследствие усадки фторопласта патрон плотно облегает каркас, образуя проч20 ную и жесткую конструкцию.
Однако при усадке патрона и обжиме каркаса образуется большая контактная поверхность, что уменьшает фильтровальную поверхность на 1б †20 . Металл каркаса препятст25 вует применению таких фильтров в производствах особо чистых веществ.
С целью улучшения качества изделий, предлагается каркас фильтровального элемента изготовлять из тех же материалов и тем же
30 способом, что и патрон, причем, в отличие от
319480
П р едм ет изобретения
Составизель Л. Дмитриев
Редактор О. Кузнецова Текред 3. Тараненко Корректоры: В. )Колудева и Л. Орлова
Заказ 3631/9 Изд. № 1553 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тигографня, пр. Сапунова, 2 пружинного, получают каркас, жесткий по всем направлениям. Отформованный и термообработанный каркас вставляют в отформованный фильтровальный патрон, не прошедший термообработки (спекания). После сборки полученную заготовку подвергают термообработке при температуре, превышающей на
5 — 10% минимальную температуру, применяемую при спекании. При этом патрон дает усадку, прочно обжимая находящийся внутри него каркас (не дающий усадки), и образует с ним монолитную конструкцию. Желательно пористый каркас формовать из порошков более крупных фракций, чем патрон фильтровàlьного элемента.
Помимо расширения сферы применения (возможность работы с особо чистыми веществами) полученный предлагаемым способом фильтр характеризуется более высокой проницаемостью, обусловленной отсутствием пружинной опоры, повышенной жесткостью в продольном направлении, относительно низким весом. Следует отметить также более низкую стоимость фильтра, достигнутую благодаря ликвидации сложной и трудоемкой операции изготовления пружинного каркаса.
1. Способ изготовления фильтровального элемента, состоящего из пористого цилиндрического патрона и внутреннего каркаса, изго10 товляемых из материалов, дающих усадку и способных сращиваться при спекании, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, отформованный и термообработанный пористый каркас вводят в отформо15 ванный пористый фильтровальный патрон и затем скрепляют патрон с каркасом путем их совместного нагрева при температуре, превышающей на 5 — 10% минимальную температуру, применяемую при спекании.
20 2. Способ по п. 1, отличающиася тем, что пористый каркас формуют из порошков более крупных фракций, чем патрон фильтровального элемента.
