Способ обработки жидкого металла при разливкежззная^;:; :"ес1{дя'с : •' :а

 

Q П И С А Н И Е 32034!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Ме

Заявлено 16.Х11.1969 (№ 1386958/22-2) с присоединением заявки Хе

Приоритет

Опубликовано 04.Х1.1971. Бюллетень Ме 34

Дата опубликования описания 27.1.1972

МПК В 22d 27/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.746.047 (088,8) Авторы изобретения А. А. Ежов, Ю. М. Брауде-Золотарев, И, И. Аншелес, Н. С. Цветаев и Г. М. Бегун

Волгоградский завод бурового оборудования «Баррикады» и

Московский институт стали и сплавов

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

ПРИ РАЗЛИВКЕ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к обработке металла.

Известен способ обработки металла, при котором магнитное поле создают пропусканием электрического тока через электроды, соприкасающиеся с металлом.

Для регулирования размера зерна в процессе кристаллизации и равномерного распределения включений и других элементов в объеме металла предложено электромагнитные поля создавать подводом модулируемого во времени электрического тока попеременно через две или более пары токоподводов, расположенных на разных горизонтальных уровнях отливки.

При наполнении кристаллизатора или изложницы жидким металлом и в процессе кристаллизации к отливке через пары токоподводов, расположенные на разных горизонтальных уровнях ее, от генератора попеременно подают модулированный электрический ток.

Включения пар токоподводов во времени осуществляют фазовым прерывателем и электронным распределителем, которые позволяют подключать ток генератора в любой выбранной последовательности к заданным парам токоподводов. При этом возбуждаются пульсирующие и перемещающиеся во времени электромагнитные волны, разрушающие растущие кристаллы и создающие условия для объемной кристаллизации.

5 Способ значительно снижает содержание газов и неметаллических включений в металле, повышает плотность и однородность слитка и измельчает его кристаллическую структуру, что повышает механические свойства

10 готового металла и увеличивает выход годного.

1s Способ обработки жидкого металла при разливке, например стали, включающий создание электро-магнитного поля путем пропускания электрического тока через токоподводы, соприкасающиеся с металлом, отличаю20 шийся тем, что, с целью регулирования размера зерна в процессе кристаллизации .и равномерного распределения включений и других элементов в объеме металла, электромагнитные голя создают подводом модулируемого во

25 времени электрического тока попеременно через две или более пары токоподводов на разных горизонтальных уровнях отливки.

Способ обработки жидкого металла при разливкежззная^;:; :ес1{дяс : • :а 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Изобретение относится к литью расплавов из металлических и неметаллических материалов

Изобретение относится к машиностроению, а именно к литейному производству

Изобретение относится к прикладной физике и химии и может быть использовано для управления процессом кристаллизации различных материалов из растворов или расплавов

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для интенсификации процессов кристаллизации слитков и заготовок различных сечений

Изобретение относится к прикладной физике и химии и может быть использовано в металлургической промышленности для управления процессом кристаллизации различных материалов из расплавов или растворов
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для обработки любых металлов и сплавов
Наверх