Патент ссср 321451

 

Союз Советскик

Социдлистических

Респуйпин

Зависимое от авт. свидетельства ¹

МПК В 65g 57/11

Заявлено ЗО,Х.1969 (№ 1373376/29-33) с присоединением заявки,№

Приоритет

Опубликовано 19.Х1.1971. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 2.II.1972

Комитет по лелем изооретеиий и открытий при Совете Ми",HLò, ое

СССР

УДК 621.869.72(088.8) Автор изобретения

А. В. Грачев

Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В ПАКЕТЫ

Изобретение относится к области деревообр абатывающей промышленности.

Известно устройство для укладки пиломатериалов в пакеты, включающее поперечный цепной транспортер, шпаценаборный механизм, рычаги выноса набранного ряда, кассеты для прокладок, вертикальный подьсмник и выносной роликовый транспортер.

Цель пзобрстеппя — повысить качество формируемых пакетов.

Досгигается это тем, что выносные рычаги устройства шарнирно прикреплены к звеньям цепей шпацепаборного транспортера и имеют роликовчо каретку, ограниченну|о двусторонними направляющими, а па валу шпацепаборпого транспортера установлен совмещенный с передаточной шестерней кулачок, выполненный в виде полудиска с круговым секторным выступом, взаимодействующий с разрешающим рычагом накопительного транспортераа.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях; па фиг. 3— кулачок, взаимодействующий с рычагом, в аксонометрии.

Устройство для укладки пиломатериалов в пакеты, например, для атмосферной сушки, имеет общую раму 1, а которой смонтированы взаимосвязанные друг с другом поперечные цепные транспортеры 2 и 8 с самостоятельными приводами 4 и 5.

Транспортер 2 предназначен для формирования плотного ряда досок. На отдельном

5 валу, установленном в конце транспортера, закреплены автоматически действующие рычаги 6, которые удерживают набираемый ряд досок.

Транспортер 8предназначен,для автомати10 ческого формирования ряда досок со шпациями и последующего выноса его на вертикальный подъемник 7. К его цепям 8 шарнирно прикреплены выносные рычаги 9, которые вместе с цепями при переходе в холостые и

15 рабочие ветви и через звездочки 10 совершают возвратно-поступательное и частично круговое движение.

Автоматическое образоваппе шпаций между досками происходит за счст увеличенной

20 скорости движения цепей транспортера 8 по сравнению с транспортером 2, определяемое коэффициентом увеличения скорости в зависимости от принятого отношения ширины шнации к ширине доски.

25 Для управления подъемом разрешающих рычагов 6 использована двуступенчатая зубчатая передача с шестернями II, 12 и 18, 14.

Шестерни 18 и 14 установлены на холостом валу транспортера 2, а шестерни 11 и. 12—

30 на отдельном валике. К шестерне 14 сбоку

321451

3 жестко закреплен кулачок 15, выполненный в виде полудиска с круговым секторным выступом, Над транспортером 8 установлены кассеты

lб с прокладками, которые укладываются на каждый сформированный со шпациями ряд досок.

Устройство работает следующим образом.

На общей раме 1 установлен двухвинтовой вертикальный подъемник 7, состоящий из общей траверсы 17 и четырех кронштейнов 18, перемещающихся в вертикальных направляющих 19. На траверсе 17, против каждого кронштейна установлены звездочки, через которые проходят грузовые цепи. Одни концы цепей прикреплены к кронштейнам, а другие — к раме пакетоукладчика. Винты подъемника приводятся в движение от общего реверсивного электродвигателя через червячную передачу.

Включением электродвигателя обеспечивается подъем или опускание траверсы и вместе с ней подъем или опускание кронштейнов с удвоенной скоростью. Электродвигатель включается и выключается автоматически от конечных выключателей.

По окончании формирования плотного ряда рычаги б, лежащие на круговом секторе кулачка 1б, при его повороте опускаются ниже уровня цепей 8 транспортера 2, и доски свободно переходят с транспортера 2 на транспортер 8. Одновременно с этим выносные рычаги 9, находясь на исходной позиции над вертикальным винтовым подъемником 7, движутся вместе с холостыми ветвями под досками в противоположном направлении и в момент перехода через звездочки 10 выходят на рабочие ветви в то время, когда весь ряд досок перебазировался с транспортера 2 на транспортер 8.

При дальнейшем движении транспортера 3 его выносные рычаги 9 поднимаются выше уровня цепей, захватывают из кассет lб упорами 20 очередные прокладки и вместе с ними переносят сформированный ряд досок на кронштейны 18 вертикального подъемника 7.

З0

З5

После этого рычаги б посредством кулачков

1б становятся выше уровня цепей, преграждая путь движения досок, для формирования следующего плотного ряда на транспортере

2, а рычаги 9 останавливаются над подъемником 7, занимая исходное положение.

Сформированный пакет опускается на роликовый транспортер и выносится в продольном направлении за пределы лесопильного цеха.

Перед каждым пакетоукладчиком установлен буферный и браковочный столы. На последнем имеются торцовочные пилы и свободно вращающиеся ролики.

Толстые доски одного сечения из бруса выносятся ленточным транспортером от лесопильных рам второго ряда на буферный стол.

Рабочий-браковщик снимает доски с буферного стола на браковочный, где осматривает их и при необходимости отрезает острые оозольные концы и явно выраженные дефекты, после чего выравнивает концы досок «вразбежку» и сбрасывает их в поперечном направлении на цепи первого транспортера 2 и пакетоукладчика.

Предмет изобретения

Устройство для укладки пиломатериалов в пакеты, например, для атмосферной сушки, включающее поперечный цепной транспортер-накопитель, шпаценаборный транспортер, выносные рычаги набранного ряда, кассеты для прокладок, вертикальный подъемник и выносной роликовый транспортер, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формируемых пакетов, выносные рычаги шарнирно закреплены к звеньям цепей шпаценаборного транспортера и имеют роликовую каретку, ограниченную двусторонними направляющими, а на валу шпаценаборного транспортера установлен совмещенный с передаточной шестерней кулачок, выполненный в виде полудиска с круговым секторным выступом, взаимодействующий с разрешающим рычагом накопительного транспортера.

321451

Составитель М. Никулина

Техред А. Камышникова

Редактор 3. Шибаева

Корректор Е. Михеева

Заказ 41/б Изд. № 1736 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2