Способ термомеханической поверхностнойобработки

 

ОЛИ САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик вакф

Зависимое от авт. свидетельства М—

Заявлено 19.VI.1970 (¹ 1451481)22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 19.XI.1971. Бюллетень ¹ 35

МПК С 21d 7/14

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) Дата опубликования описания З.П.1972

Авторы изобретения Г. М. Азаревич, М. Л. Бернштейн, В. Б. Фридман и Г. 3. Словохочев

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области упрочнения мета",.ëîâ и сплавов термомеханической обработкой.

Известен способ термомеханической поверхностной обработки, включающий нагрев поверхностного слоя до аустенизации, деформацию этого слоя и закалку. В результате прочность стали повышается.

Целью изобретения является дальнейшее повышение прочностных свойств стали. Это достигается тем, что дополнительно производят холодную пластическую деформацию поверхностного слоя, которую можно осуществлять либо перед термомеханической обработкой, либо после нее, либо перед и после этой обработки.

Описываемый способ в зависимости от марки стали и требований, предъявляемых к изделию, можно проводить по различным схемам, включающим холодную пластическую деформацию и высокотемпературную термомеханическую обработку поверхности с промежуточными отпусками или без них. Во всех случаях высокотемпературная термомеханическая поверхностная обработка заключается в деформации поверхностных слоев изделий, разогретых до аустенитного состояния (с применением ТВЧ или других средств быстрого нагрева), и последующей закалке на мартенсит, Для поверхностного деформирования как в холодном, так и в горячем состоянии используют различные виды обкаток, которые устанавливают в определенном сочетании в зависимости от выбранной схемы обработки. Перед обкаткой для горячего деформирования монтируется закалочный индуктор, а после обкатки — охлаждающее устройство. Между обкатками и после последней обкатки устанав10 ièâàþò отпускные индуктора.

Описываемый спосоо обеспечивает упрочкение поверхностных слоев изделий любого диаметра, улучшение состояния поверхности изделия, сокращение или отмену последующих

15 операций механической обработки и автоматизацию процесса обработки.

20 1. Способ термомеханической поверхностной обработки, включающий аустенизацию, деформацию поверхностного слоя и охлаждение, отличаюитийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, дополнительно произво25 дят холодную пластическую деформацгпо поверхности.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что холодную пластическую деформацию производят перед термомеханической обработкой.

ЗО 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хо321544 холодную пластическую деформацию производят перед и после термомеханической обработки.

Составитель Г. Шевченко

Тсхред Л. Куклина

Редактор Н. Корченко

Заказ 3949/13 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушскзя наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 лодную пластическую деформацию производят после термомеханической обработки, 4, Способ по п. 1. отличающийся тем, что

Корректоры: В, Петрова и А. Абрамова

Способ термомеханической поверхностнойобработки Способ термомеханической поверхностнойобработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей
Наверх