Патент ссср 322259
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистическит
Республии Ф, «
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.VI.1970 (№ 1440035!25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 30,XI.1971. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 8.П.1972
М. 1;л. В 24Ь 3/24
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.923.6.06 (088.8) Авторы
»зоб р стсш гя М. H. Конников, Л. К. Новиков и А. В. Байнов
Заявитель Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕИ
Известны полу. автоматы для заточки сверл, устанавливаемых в бабке изделия и приводимых во ьращareëüíoå и возвратно-поступательное движение через распределительный вал, с установленным на нем кулачком затылования при вращательном и возвратно-поступательном в плоскости собственного вращения движении шлифовального круга.
Предлагаемый полуавтомат отличается от известных тем, что в бабке изделия установлено несколько кннсматически связашппх между собой шпинделей под затачиваемыс сверла, которые имеют возвратно-поступательное движение от односпадного кулачка затылования, а также тем, что шлифовальный крут выполнен подвижным в плоскости собственного вращения на величину, необходимую для вывода круга из рабочего контакта.
В таком выполнении полуавтомат позволяет одновременно затачивать несколько сверл, а шлифовальный круг изнашивается равномерно.
На фиг. 1 изображена бабка изделия оп»сываемого полуавтомата; на фнг. 2 — то жс, вид сзади; на фиг. 3 — шлнфовальный круг в положениях относительно затачивасмых инструментов.
Полуавтомат содержит станину 1, на которой расположен шлифовальный шпиндель 2 с приводом вращения, мсхашгзмом возвратнопоступательного движения и механизмом подачи.
I-Iа передней части станины установлсll;1 бабка изделия 8, содержащая привод 4 вращс5 ния затачиваемых инструментов; вал 5, на котором установлен кулачок б затыловашгя н шестерня 7, шшшделп 8 — 11, íà которых соответствешю установлены шестерни 12 — 15 промежуточная ось 1б с шестерней 17. Внутри
10 промежуточной осн уста llonлeн 1з!дроцll линдр 18, lla шток которого посажен зажимllo1I д11ск 19. I I«1 ILIIIIIIIje.131 8 — 11 i OT11!Iовлсны зажнмныс цангн 20.
15 Для обработки изделия в полуавтомате осуществляются следу1ощне движения: вращение шпинделей 8 — 11, возвратно-поступатсльнос движение корпуса бабки изделия, возвратнопоступательно движение круга 21. П рпвод
20 вращения шпинделей 8 — 11 производится от гидродвигателя через ременную передачу 22 на вал 5, а далее посредством шестерен 7, 12, 18, 14, 15, 17 на шпиндели 8 — 11 инструментов.
Кулачок б, установленный на распределитель25 ном валу 5 в бабке изделия, отталкиваясь от нсподвижпого ролика 28, заставляет бабку со всеми шпинделями 8 — 11 совершать возвратно-поступательное движение Ilajla;Iлсльно осям
Зат«1ЧИВЯСМЬIХ 1111СТРУМС!!TOВ 110 Iп«1 РI11«ОВЫЗI
30 н;1пр«113 !IIIIQIIl llhl 2 1.
322259
Зажим всех затачиваемых инструментов производится цангами 20 посредством гидроцилиндра 18, установленного в корпусе бабки изделия, па шток которого посажен диск 19, связанный с толкателями 25 посредством роликов 2б с упругим элементом.
Отжим заточенных инструментов производится также посредством гидроцилиндра 18.
Для равномерного износа по всему торцу шлифовального круга 21 последний совершает возвратно-поступательное движение от индивидуального привода, имеющегося в полуавтоматее.
Оси шпинделей 8 — 11 расположены на таком расстоянии, что при исходном верхнем поло- 15 жении шлифовального круга 21 захватываемые инструменты не выходят за кромку круга, а при нижнем положении два верхних инструмента выходят за наружную кромку шлифовального круга 21, а два нижних инструмента 20 выходят за внутреннюю кромку шлифовального круга. Таким образом, происходит полный износ шлифовального круга по всему торцу, что обеспечивает повышенную его стойкость и повышение производительности из-за сокра- 25 щения числа правок.
После съема припуска с обрабатываемых инструментов прекращается возвратно-поступательное движение шлифовального круга и посредством датчика, имеющегося на полу- 30 автомате, производится остановка его в верхнем исходном положении.
Описываемый полуавтомат позволяет одновременно затачивать четыре инструмента одним кругом, что резко увеличивает производительность заточки, повышает качество заточки, а расположение осей инструментов, повернутых в вертикальной плоскости относительно торца шлифовального круга для получения необходимого угла при вершине, обеспечивает хороший слив охлаждающей жидкости из зажимных элементов и, следовательно, надежность их в работе.
Предмет изобретения
1. Полуавтомат для заточки сверл, устанавливаемых в бабке изделия и приводимых во вращательное и возвратно-поступательное движение через распределительный вал, с установленным на нем кулачком затылования при вращательном и возвратно-поступательном в плоскости собственного вращения движении шлифовального круга, отличающийся тем, что, с целью одновременной заточки нескольких сверл, в бабке изделия установлено несколько, например четыре, кинематически связанных между собой шпинделей под затачиваемые сверла, подаваемые на шлифовальный круг вместе с бабкой под воздействием кулачка затылования, установленного вместе с распределительным валом в кинематической цепи привода шпинделей.
2, Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью равномерного износа шлифовального круга, он подвижен в плоскости собственного вращения на величину, необходимую для вывода круга из рабочего контакта, одновременно со всеми затачиваемыми сверлами.
