Способ получения двуокиси титана

 

0п 322960

О П

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 21.07.69 (21) 1347251/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 12.02.75 (51) М. Кл. С 01Q 23/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 546.824-31.07 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Милько, М. Ф. Жуков, П. П, Исай, М. А. Горовой, Н. П. Шабуров, В. И. Бородин, Г. Ю. Даутов, С. Б. Алесковский, В. П. Пундровский, Ю. С, Дудников и Ю. И. Сухинин

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ ТИТАНА

Известен способ получения двуокиси титана путем окисления четыреххлористого титана в кислородсодержащей плазме. При этом кислород нагревают в высокочастотном газовом разряде. Однако этот способ сложен из-за сложной системы создания кислородсодержащей плазмы.

С целью упрощения процесса, предлагается кислородсодержащий газ нагревать в стабилизированной электрической дуге.

В качестве плазмообразующего газа применяют очищенный от пыли атмосферный воздух. Воздушную плазму получают в электродуговых нагревателях. Для улучшения перемешивания в зону реакции вводят три плазменные струи так, что из струй образуется плазменная воронка, в которую вводят жидкий тонкораспыленный TiC14. Реагирующий поток со скоростью 700 м/сек проходит через закалочное сопло в охлаждаемый объем. Из охлаждаемого объема пылевая смесь направляется в систему улавливания TiO>.

Испытания проводят при избытке кислорода

20%, температуре воздушной плазмы при входе в зону реакции 3000 †32 К; температуре в зоне реакции 2200 †23 К, времени пребывания реагентов в зоне реакции 2 — 20 10- сек; расходе электроэнергии 2 — 3 квт час/кг TiO .

Полученная двуокись титана содержит 87—

97% рутила без ввода рутилизирующих добавок, диаметр частиц TiO> 0,1 — 0,4 мк; форма

5 частиц сферическая и овальная (электронномикроскопический анализ) .

Отходящий из системы улавливания двуокиси титана хлор-газ содержит около 25 об. хлора. Хлор — газ используют для получения

10 хлорпроизводных. В качестве плазмообразующего газа применяют смесь кислорода и воздуха (70% кислорода, 30% воздуха), что дает возможность уменьшить расход энергии на производство двуокиси титана до 1,3—

15 1,5 квт час/кг Т10з и получить концентрированный хлор — газ (содержание хлора около

70 об. %). Такой хлор — газ может быть использован для хлорирования титансодержащего сырья.

Предмет изобретения

Способ получения двуокиси титана путем окисления четыреххлористого титана в кислородсодержащей плазме, отличающийся

25 тем, что, с целью упрощения процесса, кислородсодержащий газ нагревают в стабилизированной электрической дуге.

Способ получения двуокиси титана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения диоксида титана и продуктам на его основе

Изобретение относится к способам получения диоксида титана и продуктам на его основе
Изобретение относится к технологии сернокислотной переработки продуктов, содержащих соединение титана, с получением пигментного диоксида титана, титановых дубителей или металлургического диоксида титана и может быть использовано в металлургической, химической и лакокрасочной промышленности
Изобретение относится к получению тонкодисперсного диоксида титана
Изобретение относится к получению высоко чистого диоксида титана, используемого в качестве пигмента в составах эмалей, красок, в составах жаропрочных стекол, керамики, пьезоматериалов и в других отраслях промышленности

Изобретение относится к фторидной технологии переработки титансодержащего сырья и может быть использовано для получения титанового и железооксидного пигментов высокой чистоты

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке рудных концентратов, а более конкретно к переработке лопаритового концентрата
Изобретение относится к гидрометаллургической переработке рудных концентратов, а именно к переработке лопаритового и других титансодержащих концентратов
Наверх