Способ определения прессуемости дисперсных материалов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
323 7l4
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 10.Х.1967 (.Уч 1189323/22-2) с присоединением заявки J¹ 1321383/22-2
Приоритет—
Опубликовано 10.Х11.1971. Бюллетень ¹ 1 за 19?2
М. Кл. G 0ln 11/04
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
:т ДК 620 173 23(088 8) Дата опубли
Автор изобретения
Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности
Заявитель
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕССУЕМОСТИ
ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к способам испытания дисперсных материалов, а именно формовочной смеси для изготовления литейных форм (прессованием), на прессуемость.
Известен способ определения технологических характеристик смеси, в частности теку-ости формовочной смеси для изготовления форм прессованием, являющийся аналогом предложенного способа определения прессуемостн такой смеси. Этот способ заключается в том, что из испытуемой смеси путем иммитацнн исследуемого процесса прессования изготавливают в замкнутом объеме образец с выступающим элементом, который формируют только с двух взаимно перпендикулярных сторон моделью, а роль остальных формирующих сторо» выступающего элемента образца выполняет гильза (опока). При этом прессование заканчивают по достижении на верхней плоскости модели давления наперед заданной величины, соответствующей максимально необходимой для исследуемого процесса величине уплотнения смеси, а о степени текучести судят по соотношению величин твердости на торце выступающего элемента образца и расположенной параллельно ему у основания этого выступающего элемента другой поверхности. Однако условия изготовления образца, чо которому судят о свойствах смеси, проявляющихся при изготовлении формы, не соответствуют условиям, возникающиьм при изготовлении этой формы.
По предлагаемому способу для повышения точности способа определения свойства смеси выступающий элемент образца формируют только моделью, прессование ведут прн перемещении части модели, формирующей торец выступающего элемента образца, обеспечивая наперед заданную величину давления»а фор10 мирующую торец часть модели. Это давление должно соответствовать минимально необходимой для исследуемого процесса величине уплотнения смеси. Заканчивают прессовапие как и в известном способе при достижении на
;неподвижной горизонтальной плоскости модели другой наперед заданной величины, соответствующей максимально необходимой для уплотнения смеси этим же процессом. Изложенные выше условия изготовления образца обеспечиваются тем, что часть модели, формирующую торец выступающего элемента образца, перемещают в направлении прессования или в противоположном направлении.
Оценку степени прессуемости производят
25 по геометрическим параметрам выступающего, например по его высоте, элемента образца.
Оценка степени прессуемости может быть произведена также и известным способом, т. е. по соотношению величин твердости на торце вы30 ступающего элемента образца и на располо323714 женной параллельно ему и у его основания другой поверхности образца.
На фиг. 1 приведена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ; на фиг. 2 — 5 варианты вида модели, формирующей выступающий элемент формы (разрез по Б — Б на фиг. 1).
Уплотнение испытуемой смеси 1 производят в объеме, ограниченном моделью 2, прессовым элемнтом 8, наружной гильзой 4 и подвижной частью 5 модели. Модель и ее подвижная часть б формируют выступающий элемент образца б.
Подвижная часть модели может,до начала прессования находиться заподлицо с поверхностью А модели 2 или в положении, показанном на схеме.
Порцию испытуемой смеси засыпают в гильзу 4, на эту гильзу устанавливают прессовый элемент 8 и производят успотнение смеси прессованием, иммитируя исследуемый процесс направлением прессования. В процессе прессования подвижную часть 5 модели перемещают и тем самым обеспечивают наперед заданную степень уплотнения смеси и ограниченном объеме во время всего процесса прессования.
Предмет изобретения
1. Способ определения прессуемости дисперсных материалов, например формовочной смеси, по качеству образца, изготовленного из этой смеси прессованием в замкнутом объеме при имитации на образце выступающего элемента формы и окончании прессования по достижении на верхней плоскости модели давления наперед заданной величины, соответствующей максимально необходимой для исследуемого процесса величины уплотнеш1я смеси, отличающийся тем, что, с целью ловыщения точности определения, выступающий
15 элемент ооразца формируют с 3--5 сторон моделью и о степени прессуемости судят по геометрическим параметрам выступающего элемента образца.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование производят при перемещении части модели, образующей торец образца, параллельно направлению прессования.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, 25 что перемещение части модели, формирующей торец выступающего элеменTa образца, производят прп условии обеспечения величины «аперед заданного давления на эту часть модели, соответствующего минимально необ»одимой для исследуемого процес а с величине уплотнения смеси.
323714
E-а (Ра,аиаю тп )
Фиг 5
Фиг Ф фиг Г
Составитель А. Куликова
Редактор О. Филиппова Техред Л. Богданова Корректоры Т. Бабакина и H. Шевченко
Заказ 585/12 Изд. № 1813 Тираж 448 Подписное
ЦЕ1ИИПИ Комитета по де.пам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Тип, Харьк. фил пред.: Патента
