Керамический диэлектрик

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Респуслкк

Зависимое от авт. свидетельства ¹. М. Кл. Н Olg 3, C9

Заявлено 12.V.1970 (¹ 1437475, 26-9) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 07.1.1972. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 2.III.1972

Комитет по делам иаойретений и открытий при Сосете Министров

СССР

УДК 666.638(088.8) Авторы изобретения О. С. Дидковская, T. П. Кисель, Г. И. Никифорова, В. В. Климов и А. Н. Бронников

Заявитель

t

1 с

КЕРАМИЧЕСКИЙ ДИЭЛЕКТРИК поясняется следую30

Изобретение относится к радиоэлектронике, а именено к способам производства керамических диэлектриков для конденсаторов с управляемой емкостью.

Известные керамические диэлектрики аналогичного назначения, созданные на основе твердых растворов ВаТ10з — Pb (1. ею, Nba,ь) Оз с 1 — 10% Li>O сверх стехиометрии, имеют относительно низкие значения диэлектрической проницаемости, низкую электрическую проч- т0 ность керамики, высокие значения тангенса угла диэлектрических потерь.

Цель изобретения — уменьшение диэлектрических потерь, увеличение электрической прочности и диэлектрической проницаемости. 11

Поставленная цель достигается путем замещения иона Nb""+ в известном составе ионом

Таь+, т. е. путем создания диэлектрика для управляемых конденсаторов на основе твердого раствора ферротанталата свинца и титаната 20 бария с добавкой окиси лития.

В предлагаемом диэлектрике в твердом рас1воре Ва TiO — Pb (Рею,ьМею,) Оз в качестве

Меь+ использован Таь+ и, кроме того, введена 2s добавка окиси лития. Содержание BaTiO;, составляет 2 — 98 мол. "",ю, окиси лития 1-—

10 мол. 0.

Сущность изобретения щим примером.

Для получения керамического диэлектрика состава (Вас,юРЬю,|) (Т1ю юлиею,юьТаю,юь) Оз с

3 мол. ю/ю Li O свеРх стехпометРии готовЯт шихту из следующих компонентов (в г):

В аСОз 72,53

РЬСОз 10,97

TiO 29,06

ТаеОь 4,47

FeO 1,61

1.4СО, 0,89

Из полученной шихты изготавливают брикеты, которые подвергают обжигу при 850—

900 С в течение 2 — 3 «ас. Затем брикеты измельчают в порошок, добавляют раствор поливинилового спирта в качестве связки и прессуют изделия, Спрессованные изделия спекают в печи прп 1150 С в течение 1 часа.

Электроды наносят вжиганием серебра при

750 — 800 С в течение 1" — 30 лшн, Полученная керамика имеет следующие электрические параметры: Т с точки Кюри — 15 — 20; рабочая температура 23 С; е (при В=О) 5600 — 5900; .тб IiplI E=-0 0,005 — 0,007 и прп Е=20 кв/см

0,0065 — 0,0085, и % на 1 кв/см 1,7 — 1,9 (при папряже|шости смещающего электрического поля 0 — 50 кв/ся) и Е пробивное (кв/с,я, в м а сл е) — 140 — 190.

Как следует из приведенных данных, параметры известного керамического диэлектрика

325640

Предмет изобретения

Составитель И, Мишустин

Техрсд A. Камышникова

Редактор T. Иванова

Корректор Т, Миронова

Заказ 331717 Изд. № 58 Тираж 448 Подписное

Ц1-1ИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва,,>К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 значительно ниже; известная керамика имеет меньшие значения е, более высокие потери, меньшее пробивное напряжение.

Керамический диэлектрик для изготовления конденсаторов с управляемой емкостью, полученный из смеси окислов свинца, бария, железа, титана, лития и тантала, отличаюшийся тем, что, с целью уменьшения диэлектрических потерь, увеличения электрической прочности и диэлектрической проницаемости, он содержит исходные компоненты в следующих количественных соотношениях:

Окись свинца 1,89 — 58,52

Окись бария 0,82 — 63,58

Окись железа 0,34 — 10,47

Окись титана 0,43 — 0,93

Окись лития 0,08 — 1,00

10 Окись тантала остальное до 100",o от общего веса компонентов.