Патент ссср 326028

 

О П И С А Н И---Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

-326028

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”. 1. Кл. В 23k 11/10

Заявлено 21.VII.1970 (№ 1463465 25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет—

Опубликовано 19.I.1972. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 20.III,1972

УД К 621.791.763.1.037 (088.8) Авторы изобретения

Л. Н. Гринберг и В. Г. Крегер

Заявитель !

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварочной техники и может быть использовано преимущественно в производстве изделий радиои электронной промышленности, например, электровакуумных приборов.

Известны машины для контактной точечной сварки, содержаш ие размещенные на станине неподвижный нижний электрод, подпружиненный верхний электрод, закрепленный на приводном штоке, установленном в направляющей, и контакты цепи управления сварочяым током. B машинах такого типа свобода возвратно-поступательного движения штока ограни чена упорами, один из которых устанавливают так, что он определяет предельное положение штока при сближении электродов, когда между ними будет зажат с заданной силой комплект свариваемых деталей соответствующей суммарной толщины.

Положение упора, ограничивающего перемещение штока, может быть выбрано для свариваемых деталей только строго определенной суммарной толщины, а перед сваркой комплектов деталей, суммарная толщина которых другая, необходима перестановка упора в новое соответствующее положение. Упор перестанавливают также по мере износа электродов. Такая конструкция сварочных машин не обеспечивает заданного силового режима сварки комплектов деталей, отличающихся суммарной толщиной, и нс исключает влияния на него износа электродов.

Несоответствие силового режима заданному при сварке комплектов деталей различной суммарной толщины ухудшает качество сварки, а вызванная этим необходимость неоднократной перестановки упора приводит к непроизводительной потере времени.

Цель изобретения — повышение качества

10 сварного соединеия и производительности путем обеспечегпия автоматического стопорения штока в момент, когда сила сжатия электродов достигнет заданной величины незав исимо от суммарной толщины комплектов свари15 ваемых деталей и износа электродов.

В предлагаемой машине на направляющей штока установлен зажим с электромагнитным приводом, в цепь которого вкл1очены контак20,ты цепи управления сварочным током. Зажимы могут быть любого типа, в частности цанговый зажим с электромеханическим приводом, колодочные клиновые или шариковые ,зажимы, приводимые в действие силой элек25 тромагнита, соленоида или реверсивного электродвигателя.

На чертеже в разрезе изобра>кена машина для контактной точечной сварки с зажимом в виде шариков, установленных в сепараторе и расположенных в зазоре между штоком и

326028 конусной поверхностью расточки в канале напр авля ющей.

В канале направляющей 1 расположен со свободой возвратно-поступательного движения шток 2. К верхнему концу штока прикрепле||а консоль 3 с направляющей 4, в которой установлен подвижный подпружиненный электрододержатель с закрепленным в нем электродом 5. На корпусе направляющей 1 укреплен держатель неподвижного электрода 6, Электроды 5 и 6 подключены к источнику сварочного тока. Пружина 7, смонтированная в канале направляющей 4, одним своим концом упирается в торец электрододержателя подвижного электрода, а другим — в тарель 8 микрометрического стебля 9, навинчснного на направляющую 4. Настройка пружины на зада| ное усилие сжатия электродов осуществляется перемещением отградуированного микрометрического стебля по резьбе. В держателе подвижного электрода установлен радиально расположенный палец 10, взаимодействующий с приводным элементом микровыключателя 11, укрепленного на консоли 3. В микрометрическом стебле имеется винт 12, упираю|цийся в тарель 8. Для предохранения винта от самоотвинчивания на нем установлена контргайка 13.

В канале направляющей 1 пружина 14 одним концом упирается в конус направляющей, а другим — в торец штока 2, соединенного с приводом (не показан) тягой 15, на которой установлены взаимно контрящиеся гайки-упоры 16, определяющие величину раствора электродов. Концентрично штоку 2 установлен схватывающий его с некоторым зазором сепаратор 17 с шариками 18, имеющий свободу возвратно-поступательного движения вдоль штока и скрепленный с якорем 19 электромагнита 20, укрепле|шого на корпусе направляющей 1 и подключенного к источнику питания через контакты микровыключателя 11. Канал направляющей 1 на участке возможного перемещения шариков 18 выполнен так, что вазор,между стенками направляющей и штоком в зоне исходного положения шариков «есколько больше диаметра шариков и плавно уменьшается в направлении рабочего хода до величины, несколько меньшей диаметра шар и ко в .

Перед сваркой вращением микрометрического стебля 9 сжимают пружину 7, задавая

5 необходимое усилие сжатия электродов. Сва риваемые детали располагают в соответствующем положении на неподвижном электроде 6.

Тягой 15 опускают шток 2 с электродом 5 до упора последнего в свариваемые,детали. Ког|О да электрод сожмет свариваемые детали с заданной силой, пр и дальнейшем движении штока срабатывает микровыключатель 11, включая электромагнит 20. Якорь 19 электромагнита притягивается, сжимая пружину 21, и пе|5 ремещает вдоль штока сепаратор с шариками, создает надежный фрикционный контакт шариков одновременно с поверхностями штока и канала направляющей 1 в его сужающемся участке. Са>мозаклинивание шариков между по20 верхностями штока и канала направляющей

1 обеспечивает стопоренне штока и препятствует черезмерному возрастанию усилия сжатия электродов. Одновременно с включением электромагнита соответствующие контакты 5 микровыключатгля включают, цепь формирования и подачи импульса сварочного тока.

При освобо>кдении тяги 15 шток 2 под действием силы пружины 14 перемещается в исходное положение, контакты микровыключателя размыкают цепь питания электромагнита, под действием силы пружины 21 якорь 19 возвращается В исходное положение, и цикл завершается.

35 Предмет изобретения

Машина для контактной точечной сварки, содержащая размещенные»а станине неподвижный нижний электрод, подпружиненный

40 верхний электрод, закрепленный на приводном штоке, установленном в направляющей, и контакты цепи управления сварочным током, огличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и производнтель45 ности при сварке деталей различной суммарной толщины, на направляющей штока смонтирован зажим с электромагнитным приводом, в цепь которого включены контакты цепи управления сварочным током.

326028

Составитель Л. Комарова

Редактор Л. Жаворонкова Техред Л. Богданова Корректор T. Китаева

Ваказ 49/273 Изд. ¹ 78 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»