Весовая испытательная установка для статической градуировки газовых расходомеров

 

329400.тИ А

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Юовз Оовотокик

}социалистически}

Рооп}блик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22Л .1970 (№ 1436734!18-10) с присоединением заявки ¹

И. Кл. 6 Olg 17/04

G Oil 2?/ОО йоюитет ио делаю иаобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет

УД К 681.269 (088.8) Опубликовано 09.ff.1972. Бюллстснь ¹ 7

Дата опубликования описания IО.IV.19?2

Лвторы изобретешгя

К. К, Боков, fo. Ф. Мишин и В. С. Симакин

Заявитель

ВЕСОВАЯ ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СТАТИЧЕСКОЙ

ГРАДУИРОВКИ ГАЗОВЫХ РАСХОДОМЕРОВ

Изобретение относится к производству ооразцовых весовых градуировочных установок.

Известны грузовые колонки для проверки манометров, содержащие корпус, поршень и нагружающее устройство. По оси корпуса проходит канал, являющийся цилиндром свободного плунжерного поршня, выполненного в виде стержня. На выступающем конце поршня смонтировано нагружающее устройство, снаоженное кольцевой грузовой площадкой.

Грузовые колонки не обеспечивают необходимой точности градуировки газовых расходомеров и требует значительных конструктивпых изменений в уплотнении поршня.

С целью повышения точности измерения секундного расхода газа газоприемный резервуар предлагаемой установки размещен внутри погруженной в жидкость компенсирующей емкости, жестко связанной с весоизмерительным устройством, а через сильфон и скользящие продольные и поперечные опоры — с газоприемным резервуаром.

На чертеже изображена предложенная установка с разрезом по А-А.

Весовая испытательная установка для статической градуировки газовых расходомеров включает рабочий газоприемный резервуар 1, заключенный в наружную компенсирующую емкость 2. Снаружи к газоприемному резервуару 1 приварены четыре кронштейна 8, с ЕЕомощью которых резервуар 1 свободно опирается через промежуточные катки 4 на четыре расположенные в тех же плоскостях кронштейна 5, приваренные изнутри к стенке компенсирующей емкости 2. Тем самым исключается радиальное воздействие усилий от газоприемного- резервуара 1 при его расширении от давления и температуры вошедшего газа на стенки компенсирующей емкости. В нижней ци10 л3шдрической части резервуара 1 снаружи к

o ãî стенкам приварены четыре распорки 6 из толстостенной трубы. Напротив распорок 6 на высоту цилиндрической части компенсирующей емкости 2 с внутренней стороны приваре15 EEEE 3стыре направляющих швеллера 7, совмеще.шые с распорками 6 таким образом, что своооднып конец распорок 6 входит в паз швеллера с неоольшпми (=1 лл) боковыми

"-açoðàìEE. В радиальном направлении между швеллером 7 п распоркой 6 также имеется небольшой (=3 лья) зазор. Таким образом распорки 6 совместно со швеллером 7 образуют продольные (вертикальные) скользящие опоры, обеспечпвгпощие нежесткое продольное соедшгение резергуapa (с компенсирующей емкостью 2 и исключающие продольное воздействие на стенки компенсирующей емкости 2 усилий от газопрпемного резервуара 1 при его продольном удлинсгпш от давления и темпер 1 гуpы газ EE в 1>< 33 pвуаpc 1. Для пppиодиче

329400 ского осмотра и предъявления газоприемного резервуара l органам Госгортехнадзора верхнее днище 8 компенсирующей емкости 2 выполнено съемным. Для удобства соединения днища 8 с газоприемным резервуаром 1 и нижней частью компенсирующей емкости 2 верхняя горловина днища 8 выполнена в виде комненсатор а.

Емкость 2 погружена в жидкость (воду) до верхнего входного фланца с таким условием, чтобы вес обоих резервуаров был уравновешен выталкивающей силой жидкости, действующей на стенки наружной емкости 2.

На верхнем днище 8 емкости 2 расположены два патрубка 9 и 10, выступающие над поверхностью воды. Патрубок 9 через трубопровод соединен с внутренней нижней частью емкости 2 и предназначен для залива воды или удаления ее из емкости 2 в процессе корректировки суммарного веса резервуара 1 и емкости 2 в соответствии с выталкивающей силой жидкости. Патрубок 10 соединяет внутреннюю полость емкости 2 с атмосферой и одновременно может использоваться для подачи сжатого воздуха для удаления жидкости из нижней полости емкости 2.

На резервуаре 1 на верхнем входном фланце установлен быстродействующий трехходоВоН пневмокран 11, управляемый дистанционно с помощью электропневмоклапана двойного действия. Пневмокран 11 имеет два концевых выключателя для сигнализации положения крана: «резервуар», «атмосфера». К входному фланцу пневмокрана 11 через гибкий шланг 12 подсоединен мерный участок с градуируемым расходомером 13. К мерному учасвку подведен газ от баллонной батареи через один или два последовательно расположенных расходных редуктора 14, управляемых дистанционно с помощью командных редукторов 16.

Перед пневмокраном 11 установлено сверхкритическое сопло 16, устраняющее влияние изменения (повышения) давления газа в резервуаре 1 на расход газа через традуируемый расходомер. На фланце выхода газа из пневмокрана в атмосферу размещено критическое сопло 17, рассчитанное на тот же расход газа, что и через сопла 16, и на давление, равное конечному давлению в резервуаре.

Перед соплом 17 расположены потенциометрический датчик давления 18 и термопара 19, Вместо сменных для каждого расхода газа сопел 17 можно использовать дистанционно управляемый дроссельный кран.

Емкость 2 с помощью жесткой подвески 20 соединена с расположенными под ней образцовыми весами 21. На подвеске 20 вблизи весов закреплена тарелка 22, предназначенная для размещения эталонных гирь, с помощью которых тарируется вся весовая система (резервуар — весы).

В верхней части резервуара 1, несколько ниже .входного фланца, установлены два прижимных устройства 23 пневматического или гидравлического действия. Прижимные уст5

4 ройства закреплены на наружных силовых фермах, не связанны.;. с резервуаром 1 и емкостью 2. На кронштейне, жестко соединенном с входным патрубком резервуара 1, размещен электромеханический вибратор 24. На резервуаре крепятся также предохранительный клапан 26 и ручной вентиль 26.

После установки предварительно рассчитанных на заданный расход газа и заданное входное давление критических сопел 16 и 17 гибкий шланг 12 отсоединяется от ппевмокрана

11, штоки прижимных устройств отводятся от горловины резервуара 1. При открытом вентиле 26 вся весовая система с помощью заливки водой емкости 2 нагружается на величину 0,05 — 0,1 от предельной нагрузки используемых весов 21 с целью выбора зазоров в местах соединения весового устройства с емкостью 2, после чего тарируется ооразцовыми гирями вся весовая система. При этом перед каждым замером кратковременно включается вибратор 24, чем уменьшается воздействие

JIB c е1 KIt емкости 2 при незначительном вертикальном перемещении весовой системы от груза Гирь, а так ке снимаются пузырьки газа со стенок емкости 2.

По окончании гарировки с помощью прижимных устройств 23 емкость 2 фиксируется в неподвижном положении, к пневмокрану 11 присоединяется гибкий шланг 12. Пневмокран 11 должен быть установлен в положение «атмосфера». Ручной вентиль 26 закрывается. Из балло ной батареи газ через расходный редуктор 14 подается с заданным давлением на мерный участок с расходомером 13, а затем через сопло 16, пневмокран 11 и сопло 17 выходит в атмосферу. После того как на мерном участгке будет зафиксировано стабилизированное заданное давление, включается измерительная аппаратура, фиксирующая необходимые параметры на мерном участке, показания расходомера 13 и параметры перед критическим соплом 17 (параметры перед критическим соплом 17 фиксируются шлейфовым осциллографом вместе с регистрацией электронного отметчика времени) . Пневмокран переключается на подачу газа в резервуар 1, при этом от нижнего концевого выключателя подается электрическая команда, сигнализирующая о начале единичной градуировки, на приборы измерения параметров на мерном участке, расходомера 13 и параметров перед соплом 17. По достижении в резервуаре 1 заданного конечного давления пневмокран 11 переключается в положение «атмосфера», от верхнего концевого выключателя подается команда на указанные вторичные измерительные приборы, спгнализирующая об окончании единичной градуировки. После переключения пневмокрана ll снимается командное давление с расходного редуктора 14 и тем самым прекращается подача газа на мерный участок.

Гибкий шланг 12 отсоединяется от пневмокрана, отводятся штоки прижимных устройств

23 и взвешивается газ, вошедший в резервуар

329400

Составитель В. Вайншенкер

Редактор Е. Братчикова

Текред Л. Богданова

Корректор Т. Миронова

Типографии, пр. Сапунова, 2

Б

1. После взвешивания сбрасывается давление газа из резервуара 1 через вентиль 2б.

При регистрации на осциллограмме изменения давления и температуры газа перед критическим соплом 17 в моменты переключения пневмокрана в начале и в конце градуировки фиксируется продолжительность единичной градуировки. В результате произведенных измерений веса газа, продолжительности единичной градуировки, параметров на мерном участке, выходного параметра расходомера 18 определяется секундный расход газа и градуировочный коэффициент расходомера 18 для единичной градуировки. Аналогично проводятся последующие единичные градуировки расходомера 18, при этом, если серия градуировок проводится в одну и ту. же рабочую смену и температура воды около емкости 2 не меняется (допустимое изменение температуры

+-1 С), то тарировка весовой системы перед каждой единичной градуировкой не обязательна. Ее необходимо произвести по окончании работ в конце смены. При необходимости изменения расхода газа через мерный участок при постоянном давлении газа иа ием следует менять критические сопла 16 и 17. В резульТВТс провсдснпя всего комплекса единичных градуировок путем математической обработки определяется градуировочная характеристика

5 расходомера 18 и погрешности ее определения.

Предмет изобретения

Весовая испытательная установка для статической градуировки газовых расходомеров, 10 содержащая газоприемный резервуар, погруженныГ! в жидкость и подвешенный на весах, трехходовой пиевмокран, установленный на газоприемном резервуаре, и устройства для обеспечения постоянства расхода газа через

15 градуируемый расходомер и фиксации продолжительности подачи газа на установившемся режиме в газоприемный резервуар, отличаюи1аяся тем, 1то, с целью повышения точности измерения секундного расхода газа, грузо20 приемный резервуар размещен внутри погруженной в жидкость компенсирующей емкости, жес 1.110 связанной с ВесоизмерителIэным i cTройсгвом, а через сильфон и скользящие продольные и поперечные опоры — с газоприем25 пым резерв аром.

Заказ 857.13 Изд. ¹ 227

Тираж 448 Подписио<

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретешш и открытий при Совете

Мииистрог СССР

Москва, Ж-35, Раугиская иаб., д. 4 5