Способ приготовления поризованных мелкозернистых смесей

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

330l27

Союз Саветскиз

Свциалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.11.1970 (№ 1400285:29-88) .Ч. Кл. С 04Ь 15(02

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 2411.1972. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 5.IV.1972

УДК 666.973.6 (088.8) Автор изобрете пя

И. M. Дражнер

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ

МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СМЕСЕЙ с присоединением заявки ¹

Известны способы приготовления поризованных смесей путем интенсивного перемешивания вяжущих, заполнителей и воды совместно с воздухововлекающими добавками.

Недостатком известных способов является невозможность получения большого объема вовлеченного воздуха (более 15 — 25% ) особенно в смесях с пониженным водосодержанием и большим количеством вяжущего, а также при приготовлении быстросхватываю- 10 щих смесей, например, с использованием гипсовых вяжущих.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса поризации при использовании быстросхватывающих вяжущих. 15

Достигается это тем, что вяжущее вводят с частью воды затворения в предварительно поризованную смесь остальных компонентов с последующим кратковременным перемешиванием. 20

Это позволяет резко снизить вязкость поризуемой смеси и тем самым повысить эффективность процесса поризации, устранить влияние раннего загустевания смеси с быстросхватывающими вяжущими. Это дает возможность 25 уменьшить расход добавки, снизить водосодержащие смеси и при необходимости увеличить объем вовлеченного воздуха.

Способ может быть использован при приготовлении поризованной смеси в цш<лпческпх 30 смесителях плп смесителях непрерывного действия.

В первом случае в смеситель загружают заполнитель, часть воды и воздухововлекающие или пенообразующие добавки и производят их перемешивание с необходимой интенсивностью в течение времени, обеспечивающего заданную степень поризации. Полученную смесь перемешивают с вяжущим и остальной частью воды или их смесью, приготовленной заранее в другом агрегате, до получения однородной массы.

Во втором случае в удлпненньш лопастный смеситель непрерывного действия загружают заполнители, воду и добавки, а выходящая из него смесь поступает в другой смеситель, в который также непрерывно подается вода и вяжущее, причем место загрузки во второй смеситель поризованной смеси смещено по направлению к выгрузочному отверстию. Эти операции поочередного смешивания и поризации могут быть также осуществлены в различных зонах по длине одного смесителя непрерывного действия.

В качестве примера для приготовления поризованной смеси были использованы следующие исходные материалы: вяжущие— гипс строительный 11 сорта, портландцемепт

М-400; заполнитель — песок мелкозернистый, модуль крупности 1,3; воздухововлекающие

330127

Предмет изобретения

Составитель О. Моторина

Техред 3. Тараненко

Редактор Э. Шибаева

Корректор JJ. 5адылдма

Заказ 872/7 Изд. № 332 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2 добавки — раствор канифольного мыла 1: 10; вода, Способ приготовления смеси осуществляют следующим образом.

В барабан пеновзбивателя лабораторный пенобетономешалки загружают цемент, песок, часть воды (в количестве 9 — 10% от веса песка) раствор канифольного мыла и перемешивают в течение 5 мик. 3а 0,5 мин до окончания перемешивания в корыте смешивают гипс с водой, затем выгружают в него поризованную цементно-песчаную смесь и перемешивают вручную в течение 1 мин.

Из полученной пооризованной гипсобетонной смеси формуют образцы 7)(7+7 см.

Расход вяжущих на 1 м при подборе такой же, как и на производстве гипсопрокатных панелей Дарницкого домостроительного комбината.

Расход материалов на 1 м, кг: гипс 480 цемент 48 песок 800 вода 270 раствор добавки 1: 10 6 л

Объемный вес смеси, кгlсмз 1600

Погружение стандартного конуса, см 9

Характеристика образцов через 2 час после формования: прочность при сжатии, кг/смз 18 избыточная весовая влажность, % 12 — 14

Характеристика материалов, BhreyirieHHbix до постоянного вееа: объемный вее, кгlмз 1420 прочность при сжатии, кг/см . 42

Испытания подтвердили возможность использования предлагаемого способа для приготовления смеси и поризованного безопилочного гипсобетона с пониженной начальной

10 влажностью, 12 — 14 /о по весу по сравнению с весовой влажностью традиционного опилочного гипсобетона 30 — 40 /о.

Использование предлагаемого способа, на15 пример, для изготовления гипсобетонных панелей для перегородок позволит значительно упростить или полностью исключить процес сушки изделий и снизить на 10 — 15о/в их себестоимость.

Способ приготовления поризованных мелко25 зернистых смесей путем интенсивногО ПЕремешивания вяжущего, заполнителя и воды совместно с воздухововлекающими добавками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса поризации при исф0 пользовании быстросхватывающегося вяжущего, последнее вводят с частью воды затворения в предварительно поризованную смесь остальных компонентов с последующим кратковременным перемешиванием.