Патент ссср 331898

 

331898

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.У!.1970 (№ 1450707/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.!!!.1972. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 27.IV.1972

М. Кл, В 28b 3/22

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Ъ ДК 666 3 022 844 (088 8) Авторы изобретения

В. М. Шинкаренко, Н. П. Бутрин и С. А. Киврин

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов

ЛЕНТОЧНЪ|Й ВАКУУМ-ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ

Изобретение относится к устройствам для формования керамичеоиих изделий на ленточных вакуум прессах и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известны ленточные вакуум-прессы для формоваосня ки р пича и керамических камней,,состоящ ие из глиномеш алки, прессующего шнека и вакуум-камеры.

В предложенных вакуум-прессах с целью предотвращения забивания вакуум-камеры глиняной массой в ней установлены датчики разной длины — указатели минимального и максимального допустимых уровней, связанные с механизмам и, управляющими включением и вьвключением вала глиномешалки пресса.

Этим .вакуум-.прессам присущи следующие недостатки: — установка двух неподвижных электрических датчтхков на фиксированных уровнях не обеспечивает непрерывного контроля уровня глиняной массы в вакуум-камере; — наличие неподвижных электрических датчиков минимального и максимального уровней не может свидетельствовать об истинном уровне глиняной массы в вакуум-камере; — |при опускании глиняной массы ниже от,метки датчика минимального уровня контроль уровня вообще исключается, что неблагоприятпо сказывается на производительности пресса,,при подъеме глиняной массы до отметки датчика максимального уровня датчик минимального уровня оказывается под действием гли5 няной массы, перемещающейся вращающимся шпеком, что приводит к налипанию на него глиняной массы и создает возможность поломки; — исключается возможность непрерывного

10 и качественного регулирования производительности глиномешалки пресса; — периодическое включение и выключение механизмов, передающих крутящий момент от электропривода пресса на вал глиномешал15 кн, неблагоприятно сказывается на надежности и долговечности элементов привода.

Изобретение позволяет устранить эти недостатки.

Целью изобретения является осуществление

20 непрерывного контроля уровня керамической массы в вакуум-камере.

Это достигается тем, что датчики закреплены на штанге, смонтированной с возможностью вер гикального возвратно-поступательного дви25 жения с помощью зубчатой рейки, кинематически связанной с реверсивным электродвигателем, имеющим датчик положения вала, электрически связанного со следящей системой, вы полненной с регистрирующим пр ибо30 ром и регулятором, Направление движения и величина перемещения вала электродвигателя, а следовательно, и штанги определяется положением электродов-датчиков относительно поверхности глиняной массы в вакуум-камере.

На чертеже схематичпо изображен ленточный вакуум-iIIpecc, вид сбоку с частичным разрезом.

Ленточный вакуум-пресс включает глипомешалку 1, пресоующий шнек 2 для подачи материала в прессовую головку 3, мундштук 4, вакуум-камеру 5 и исполнительные механизмы, пла внорегулирующие производительность глиномешалки (на чертеже условно не показа ны) .

В вакуум-камере 5, расположенной вертикально, установлена шташа 6, совершающая возвратно-поступательное движение в ве1ртикальном на правлении от ревераивного электродвитателя 7. На конце штанги 6, находящейся в вакуум-камере 5, установлены два гибких электрода-датчика 8 и 9, электрически изолированные друг от друга, or штанги 6 и корпуса вакуум камеры 5.

Нижний электрод-датчик 9 жестко соединен со штангой Ь, а верхний электрод-датчик

8 может перемещаться относительно нижнего электрода-датчика 9 для первоначальной установки требуемой «зоны нечувствительности» в пределах не менее 5 мм.

Следящий уроинемер состоит и реверсивного электродвигателя 7, снабженного датчиком

10 положения вала, шестерни 11, зубчатой рейки 12, штанги 6, блока И управления, содержащего следящую систему, регистрирующего прибора 14, регулятора 15.

Работает вакуум-пресс следующим образом.

Предварительно переработанная керамичеакая масса;подается в глиномешалку 1 и далее посту пает в вакуум- камеру 5. Из вакуумкамеры 5 глиняная масса попадает в прессующий шнек 2, нагнетающий ее в |прессовую головку 3 и далее в мундштук 4.

Если уровень глиняной массы в вакуум-камере 5 не достигает нижнего датчика 9, то в ,блоке управления 13 формируется сигнал, подаваемый на реверсивный электродвигатель 7.

Последний включается и перемещает штангу

6 с электродами-датчиками 8, 9 вниз до тех пор, |пока нижний элекгрод 9 не коснется поверхности массы. При ко нтакте нижнего электрода датчика 9 с поверхностью массы реверсивный электродвигатель 7 отключается, и перемещение штанги 6 прекращается.

В случае повьпнения уровня глияной массы в;вакуум-камере 5 оба гибких электродадатчика 8, 9 оказываются в контакте с ней, на реверсивный электродвигатель 7 через блок И управления подается сигнал, электродвигатель

7 включается и перемещает штану 6 с электродами-датчиками 8 вверх до тех пор, пока верхний электрод-датчик 8 не выйдет из контакта с глиняной массой. В результате этого электродвигатель 7 овключается и перемещение штанги 6 прекращается.

Положение штанги 6, а следовательно, и уровень глиняной массы в вакуум-камере 5 коппгролируются регистрирующим прибором 14 и регулятором 15, подключенным к датчику10 ,положения вала электродвигателя 7. Регулятор 15 подает сигнал на исполнительный механизм ленточного вакуум-lIIpecca (на чертеже условно не показа и), осущствляющий поддержание оптимального уровня глиняной массы в вакуум- камере 5 путем изменения произво дительности глиноме шалки.

Предмет изобретения

Ленточный вакуум- пресс для формования изделий из керамической массы, содержащий

З5 гли номешалку, шнек и ва|куум камеру с устройством для контроля уровня керамической массы, выполненным с датчиками, имеющими разную длину, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывното контроля уров=

40 ня керамической массы, датчики закреплены на штанге, смонтированной с возможностью вертикального возвратно-п|оступательного движения с помощью зубчатой рейки, кинематически связанной с реверсивным электродвига45 телем, имеющим датчик положения вала, электрически связанного со следящей системой, вы полненной с регистрирующим прибором и регулятором.

2 3 4

Составитель Д. Гончаров

Техред Л. Богданова

Корректор Т. Миронова

Редактор И. Квачадзе

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1010/14 Изд. № 344 Тираж 448 Подписно»

ИНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCP

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5