Патент ссср 333013

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3330I3

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08Х.1970 (№ 1437097/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.111.1972. Вюллстеиь ¹ 11

Дата опубликования описания ЗХ.!972

М. Кл. В 23q 41/08

В 21d 3/10

Комите по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621,982.44 (088.8) Авторы изобретения

А. 3. Благородов, P. А. Васильев, В. П. Власов, Г. П. Гаврилов, Л. И. Зальцман, И. А. Симонов, И, А. Степанов, В. П. Лупее

Н. И. Бердяков, И. И. Гликман и А. И. Котин

Заявитель

1 !

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРАВКИ ПРОКАТА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известны механизированные линии для правки проката, содержащие установленные в технологической последовательности и связанные между собой посредством рольгаигов приемный стол, правильный пресс и накопитель выправленного проката. Недостатком таких линий является то, что удержание проката в процессе правки производится вручную специальными клещами. Несовершенство механизмов влечет за собой много тяжелого ручного труда, Контроль кривизны проката производится визуально и по линейке, что требует большого навыка и сноровки от рабочего; нет контроля качества проката после правки и сортировки его на годный и дефектный.

В предложенной линии эти недостатки устранены за счет того, что оиа снабжена установленными иа участке рольганга, находящегося в зоне правильного пресса, устройствами для каитовки проката и удержания его в процессе правки, устройством для контроля кривизны проката и подъемными опорами, а также смонтированными за накопигелем устройствами для контроля качества проката и его сортировки.

На фиг, 1 показана описываемая линия в двух проекциях; на фиг. 2 — подъемная опора в нижнем (а) и верхнем (6) положениях; на фиг. 3 схематично представлен кантователь

tcJi) Ãëûõ штаиг.

Линия состоит из приемного стола 1, роль5 ганга 2 для транспортировки проката в зону правки, рольганга 8 правки, правильного пресса 4, подъемных опор 5, каитователей 6 круглых штаиг, кантователей 7 полосы, накопителя 8 выправленного проката с рольгаигом 9 и

10 устроиств 10 и 11 для контроля кривизны и качества проката.

Стол 1 снабжен механизмом поштучной вь>дачи проката с индивидуальным приводом 12, рольганг 2 смонтирован на раме стола ti снаб15 жен приводом 18. Рольганг д является продолжением рольгаига 2, иа ием смонтированы опоры 5 и кантователи 6 и 7. Рольгаиг 9 является продолжением рольганга 8. Рольганг 9 смонтирован иа раме накопителя 8 выиравлен20 ного проката. Устройство 10 для контроля кривизны смонтировано иа рольганге 3. Устройство 11 для контроля качества проката являстся продолжением рольганга 9 и выполпсно в виде рольганга с подъемными роликами 14 и

25 вращателями 15 проката и ультразвуковой головки, установленной на каретке 16, имеющей возможность перемещения по направляющей 17 вдоль проката при его вращении. На раме устройства для контроля качества проЗ0 ката смонтированы рычажные сбрасыватели с

333013

3 пневматическим приводом для сброса дефектного проката в бункер-накопитель 18.

Ролики 14 смонтированы на двуплсчем рычаге, качающемся на осп от специального привода, например пневмат . Вращение роликов осуществляется от общего привода 19 через передачу, например цепную, причем ось качания роликов совмещена с осью приводной звездочки.

Опоры 5 (см. фиг. 2) состоят нз поршня силового цилиндра 20, в дпе которого выполнено центральное отверстие с боковыми выемками. В выемках размещены фиксирующие планки 21 и пружины 22, В отверстии цилиндра размещена подвижная призма 23 с продольными пазами 24 и сквозным отверстием, в котором перемещается шток 25. 1(онец штока снабжен выступами и имеет овальное окно под штифт 26, что обеспечивает подвижное соединение штока с подвижной призмой. В полости силового цилиндра размещен поршень 27. Для удержания подвижной призмы от падения вниз в момент отвода планок 21 от пазов 24 призмы 28 последняя выполнена в виде дополнительного поршня, подвижно установленного на штоке.

Кантователь б круглых штапг выполнен из устройств для кантовки проката и удержания его в процессе правки, которые состоят пз основания 28 (см. фиг. 3), штанг 29, перемещающихся в направляющих плиты 80, кантующих роликов 81, механизма стопорения кантующих роликов с тормозным башмаком 82 и пневмоцилиндром 38, механизма зажима заготовок с системой рычагов с пневмоцилиндром

34, пневмоцилиндра 85 подъема кантующих роликов и механизма 86 ручного регулирования подъема кантующих роликов, который состоит из пары цилиндрических зубчатых колес, винтовой пары и кардапного валика.

Кантователи 7 полосы состоят из эксцентричного ролика с червячным приводом, На образующей ролика имеется спиральная канавка, благодаря которой происходит поворот полосы на 90" за один оборот ролика кантователя.

Устройство 10 для контроля кривизны проката состоит пз нескольких .измерительных узлов, расположенных между элементами механизма рольганга 3. Измерительные узлы содержат поворотные щупы 37, которые через рычажную систему соединены с датчиками 88, контактирующими с прокатом.

Механизированная линия для правки проката работает следующим образом.

Пакет проката подается подъемным средпвом на стол 1, где прокат раскладывается в один ряд и поштучно выдается на рольганг 2 по команде оператора с пульта.

Прокат рольгангами 2 и 3 транспортируется в зону правки, где устройством 10 определяется место наибольшей кривизны проката.

При этом круглый прокат вращается с помощью кантователей 6, а полосовой — с помощью кантователей 7.

Для увеличения коэффициента трения кантующпе ролики выполнены с насечкой по образующей. После прижима заготовки к кантующим роликам последние поворачивают ее в требуемое для правки положение, фиксируемое механизмом стопорения. Стопорение производигся при подаче воздуха в полость в пневмоцилиндра 83, в результате чего башмак

82 прижимается к кантующему ролику.

Таким образом, заготовка фиксируется в устройстве для кантовки и поворачивается в требуемое для правки положение. При удалении воздуха из цилиндра 88 пружина возвращает шток и башмак 32 в исходное положение, а при подаче воздуха в полость Г пневмоцилиндра 84 происходит разжим заготовки.

Опускание устройства происходит под действием собственного веса при удалении воздуха из цневмоцилиндра 85. При транспортировке

55 бр б5

При правке прокат поднимается над рольгангом опорами 5, благодаря чему усилие правки не воспринимается роликами рольганга 3, I)ðè этом в полость цилиндра 20 (см. фиг. 2) под поршень 27 подается под давлением воздух. Шток 25 cll;l гала свободно перемещается вверх на длину овального окна под штифт 26 в пазу призмы 23, после чего перемещается вместе с призмой до крайнего ее ур верхнего поло>кения.

При совмещении пазов 24 с фиксирующими планками 21 последние, поворачиваясь под действием пружин 22, западают в пазы подвижной призмы. д5 Для возвращения опоры в исходное поло>кение воздух подается в штоковую полость цилиндра, который оказывает давление на поршень штока 25 и на подвижную призму 23.

При этом шток 25 сначала свободно перемещается вниз на длину овального окна в отверстии подвижной призмы и до возвращения планок 21 в выемки корпуса, а затем начинает перемещать призму вниз в исходное положение благодаря разности диаметров порш25 пя 27 и призмы.

1(руглый прокат при пр авке кантуется и удерживается «горбом» вверх с помощью кантователей. При этом сжатый воздух подается в полость А пневмоцилиндра 85. Шток 89, опираясь на пяту 40, поднимает устройство для кантовки, выводя заготовку на уровень опорных призм.

Регулировка высоты подъема в зависимости от диаметра заготовки осуществляется пос35 редством механизма подъема с ручным приводом.

После подъема устройства, заготовка прижимается к кантующим роликам для создания необходимой силы трения. При подаче возду4р ха в полость Б пневмоцилиндра 34 шток 41 через поворачивающуюся вокруг оси 42 кулису

48 и тяги 44 сводит зажимные рычаги 45, на свободных концах которых закреплены прижимные ролики 46, до тех пор пока ролики не

45 прижмут заготовку к кантующим роликам 81. проката по роль(ангам щупы 87 расположены ниже уровня рольганга.

В рабочее положение щупы Выводятся с помощью н!>е«5!Оцилиндра через систему рычагов. 1(pi! этом щупы поджнмаются к прокату и LloJ!) l;IioT рызлн и!ые угловые перемещения

В зависимо тll От кривизны. Угловые перемещешгя щу!!o«к(«ггролнруюгся с помощью дытгнко«)8.

11осле нраькн прокат прямоугольного сечения транспортируется и сталкивается в накопитель 8, ы круглый прокат может пройти контроль Ilа нылнчие вну грешгнх дефектов.

11ри этом под«и!маются ролики 14 iia уровень рольгынгы 9, il прокат транспортируется н3 устройство 1(длн контроля наличия дефскТО В.

11рн заходе проката на устрошлво для контроля ролики 14 опускаются, и прокат ло)кится на врыщатели 15, lla прокыт опускается ультразвуковая головка, установленная iia каретке 16. Вращатели 15 Bpd(Uàþò прокат, и ультразвуковая головка перемещается вдоль него.

В процессе контроля дефектные участки проката отмечаются краскоотметчиком, установленным на каретке 1б. По окончании контроля прокат с дефектами сбрасывается в накопитель 18, а прокат без дефектов транспортируется на рольганг 9 и сталкивается на накопитель 8.

Il p едм ет изобретения

1. механизированная линия для правки iipoIi3T3> >. Одеj))I(»>I!,»51 УСТ» НО«Лев НЬIЕ Н T(.. ХНОЛОI II чсс> Он после (Оь, ге>!ы!Ости li св51зып!!!>1е !>!е)!(ду

>.

LОООй «Осредсгьом рольгын!ОВ нрпо:>Iiiblй стол> нр;!Виль«ый пресс ll llal(ollнгель «ынры«л lliio1О «ро!(!!тil, отличиюи(ияся тем, что, с целью сокР !Щеннн Tакта P»GOTIil J!Hil!11! Il i!0151>lL!ILlII!5I качества выправленного iipoi(»TaÄ oiiы сныожегы установленными ны участке рольгы«г», находящегося в зоне правильного пресса, устройствами для кантовки проката н удержы!шя его в процессе правки, устройством для ко»т15 роля кривизны прокаты и подъемнымн онораЬlп, cl Т»КЖЕ С IOIITIIPO«»IIIII>liliII 3» Ill!I(Oli>! l >. .лсм устройствыми для контроля «»асс!15» прок-ò",à и е)о сортировки.

2. Линия Ilo и. 1, огличаюи1аяся тем, что устройство для контроля качества прокаты выполнено в виде ультразвуковой головки, смонтированной на каретке, имеющей возможность перемещения вдоль проката по предусмотренным направляющим, а также рольгангы с подъемными роликами, являющегося продолжением упомянутого рольганга и установJIQiIlIoI между роликами механизма вращения проката.

3. Линия по пп. 1 и 2, отлича1ои(ияся тем, что устройство для сортировки проката выполнено в виде бункера-накопителя и сбрасывателей бракованного проката, работающих по сигналу ультразвуковой головки.

Составитель Л. Алехина

1 едактор Н. Михайлова Техред А. Камышникова Корректор Н. Шевченко

Заказ 1030/12 Изд. № 394 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий,прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, 1 аушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2