Автоматизированная линия штамповки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 7с, 10

49а, 69

49t, 12

МПК В 21d

В 23Ь

В 23р

УДК 621.983(088.8) 62! .757 (088.8) Заявлено 15Х11.1963 (№ 847906, 25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.Ill.1965. Бюллетень № 7

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Дата опубликования описания 23Х1.1965

Авторы изобретения

С. Л. Злотников, Н. М. Слышенков и И. П. Ли

Заявитель

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ШТАМПОВКИ

Подггасная группа Ло 22

Известные автоматизированные линии штамповки листовых деталей содержат последовательно установленные прессы, связанные устройствами для перемещения заготовок, и синхронизирующие устройства, обеспечивающие выполнение заданных операций. Транспортные устройства здесь гне являются технологической оснасткой и не участвуют в процессе формообразования деталей.

Сущность изобретения заключается в том, что устройство для перемещения заготовок выполнено в .виде конвейера,.например цепного, на котором размещены:плиты, служащие нижней частью сборочного штампа. Расстояние между плитами выбрано таким, чтобы .вырубка собираемых деталей осуществлялась на прессах в промежутках между, плитами, а сборка их — при совмещении плиты с осью сборочного штампа, верхняя часть которого установлена на прессе. Нижняя часть сборочного штампа содержит сухари, раздвигаемые клином .при совмещении осей нижней и верх,ней частей штампа. Подвижные сухари изменяют,конфигурацию выруоленных деталей в нужном направлении.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемой автоматизированной линии; на фиг. 2 показан выталкиватель окантовок в верхнем полоткенип, впд спереди; на фиг. 3— выталкиватель окантовок в нижнем положении; на фиг. 4 — сборочньш штамп .при верхнем положении его верхней части; на фиг. 5— впд по стрелке А на фпг. 4; на фиг. 6 — сборочный штамп при нижнем поло>1<енин его

5 верхней части; на фиг. 7 — впд по стрелке Б на фиг. 6.

Автоматизированная линия штамповки и сборки листовых деталей, например прокладок головок цилиндров автомобильных двига10 тслей, содерткит механизм 1 автохгатг(ческой шпбернои подачи асбостального листа из стопы к ножницахг 2, мехагнизм 8 автоматической шиберной подачи отрезанного листа к прессу

4 для вырубки остова прокладки, узел 5 раз15 мотки стальной ленты 6, правйльную машину

7, устройство Ь двухсторонней валковой ггодачи стальной ленты к прессу 9 для .вырубки окантовок 10, цепной конвейер 11 для перемещения вырубленных остовов прокладки 12 и

20 окантовок к сборочному прессу 18, плиты 14, смонтированные на конвейере,:пресс 16 для калибровки прокладок по толщине, механизм

16 съема готовых прокладок с плиты на теле>кку 17.

25 Конвейер имеет гидравлический лрпвод 18, с помощью которого пр.шодятся в действие механизмы шпберных и валковой,подач и ножницы.

1 ползунах прессов 4 и 9 встроены выталЗО кпвателп 19. Каждый выталкиватель приво169480 дится в действие пневмоцилиндром 20 со штоком 21, связанным с вертикально подвижной плиткой 22, установлен ной на,пружине 28.

Плитка через подпружиненные,пальцы 24 связана с кольцом 25, сидящим на вырубном пуансоне 2б.

Выруб ной пресс 4 снабжен механизмом 27 для удаления отходов.

Для намотки отходов стальной ленты,предусмотрено наматывающее устройство 28.

Плиты 14 представляют собой нижнюю часть сборочного штампа. На;плите установлен ловитель 29, в котором имеются раздвижные сухари 80, снабженные пружинами 81.

С плитой подвижно соединена планка 82,,на которой размещается вырубленный остов прокладки 12. Планка вертикально перемещается относительно, плиты 14 с,помощью пружин 88.

Верхняя часть сборочного штампа смонтирована,на прессе 18 и снабжена обоймой 84 и кли ном 85.

Листы асбостального полотна вручную укладывают в сто пы, затем механизм 1 автоматической шиберной подачи направляет их к ножницам 2. Отреза нный лист подается механизмом 8 автоматической шиберной подачи к вырубному прессу 4. Вырубленный осто в прокладки 12,выталкивается из верхней части штампа на плиту 14, установленную,на конвейере 11, при остановке последнего. В этот момент ось плиты совмещается с осью верхней части штампа. Отходы удаляются механизмом 27.

Пресс 4 совершает четыре рабочих хода, после чего автоматически включается,в работу пресс 9, и в дальнейшем оба вырубных пресса работают синхронно с помощью синхронизирующего устройства (на черте>ке не показа но), К прессу 9 подается стальная лента, с помощью устройства 8 автоматической валковой подачи. Плиты 14 размещены на конвейере 11 та к, что вырубка остовов прокладок и окантовок:происходит .в промежутке между, плитами.

Вырубленные круглые окантовки остаются,в верхней части штампа. При перемещении ко нвейера на шаг, ра вный поло вине расстояния между плитами, от конечного выключателя (на чертеже не показа и) получает команду пневмоцилиндр 20 и приводит в действие выталкиватель 19. Шток 21 пневмоцилиндра опускает плижу 22, которая с помощью пальцев

24 и кольца 25 выталкивает окантовку на плиту 14 также в момент остановки последней по оси штампа.

После того как пресс 4 совершит восемь ходов, включается,в синхронную с ним работу сборочный, пресс 18. При совмещении плиты

14 с осью сборочного штампа опускается верхняя часть его, клин раздвигает сухари, деформируя п ри этом заготовки и изменяя их конфигурацию. В то же время обойма 84 опускает заготовку и вводит в отверстие остова прокладки, При дальнейшем опускании верхней части .штампа планка 82 опускается и производит сборку деформированной окантовки с остовом прокладки. Собра нные прокладки поступают на калибровочный .пресс 15. Прокладка калибруется по толщине. Готовые прокладки посредством механизма 1б съема перемещаются,на тележку 17 и удаляются.

Предлагаемая автоматизированная линия обеспечивает высокопроизводительную штамповку и сборку прокладок головок цилиндров двигателей автомобилей, предусматривает использование плиты, конвейера, являющейся транспортным средством, также в качестве технологической оснастки — нижней части сборочного штампа, обеспечивающей деформирование,вырубленных круглых окантовок п ри сборке и,получение деталей требуемой конфигурации, Предмет изобретения

1. Автоматизированная линия штамповки и сборки листовых деталей, например прокладок головок цилиндров автомобильных двигателей, содержащая последовательно установленные прессы, связанные устройствами для,перемещения заготовок и имеющие синхронизирующее устройство, обеспечивающее,вььполнение заданного цикла, отличшощееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества штамповки и сборки,прокладок головок цилиндров, устройство для перемещения заготовок выполнено в виде конвейера, на котором размещены плиты, служащие нижней частью сборочного штампа, с шагом, обеспечивающим вырубку собираемых деталей на прессах в промежутках между плитами, а сборку их при совмещении плиты со сборочным прессом.

2. Ли ния Ino п. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть сборочного штампа, снабженная клином и обоймой, смонтирована на прессе, а нижней частью его служит плита, располо>кенная на конвейере и содержащая сухари, раздвигаемые .клином при совмещении плиты со сборочным прессом, которые обеспечивают изменение конфигурации вырубленной заготовки.

Иолант 0ы ални3ания

).-.!Й .реп

Ю

4duweeue

4I uï û- crlpmeun g

Ч ыг 2 дЫ.5 us b

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор Т. Каранова Техред Т. П. Курилко Корректор О. И. Попова

Заказ 1267/9 Тираж 1100 Формат бум. 60X90 /в Объем 0,49 пзд, л, Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2