Способ изготовления жаростойких асбосиликатныхизделий

 

334207

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.1Ч.1967 (№ 1156443/29-33) с присоединением заявки № —Приоритет

М. Кл. С 04Ь 43/04

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 666.961.03 (088.8) Опубликовано 30.111.1972. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 27.IV.1972

ВСЕГО;0 НА Я

ЕЛА. И-, I.й н -!:;" "HA3

Б! 1БЛ14О, ЕКА

Авторы изобретения

Ф. И. Мельников, H. И. Захаревич и П. И. Софинский

Заявитель

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ АСБОСИЛИКАТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Известен способ изготовления жаростойких асботермосиликатных изделий, путем смешения извести, кремнезема, асбеста и воды с последующим обезвоживанием, формованием, термовлажностной обработкой в автоклаве и сушкой.

Цель изобретения — повышение прочности и жаростойкости готовых изделий.

Достигается это тем, что сначала отдельно смешивают измельченный кремнезем с известью в виде известкового молока в,присутствии воды в количестве 400 — 800 вес. %, а затем добавляют в смесь распушенный асбест.

При приготовлении известкового молока гашение строительной комовой извести-ки пелки производится в таком количестве воды, чтобы получить известковое молоко с удельным весом порядка 1040 — 1140 г/л. В этом случае известь получается мелкокристаллической и тонкодисперсной, Перед применением известковое молоко пропускается через сито с отверстием порядка 0,15 — 0,2 мм, что очищает ее от примесей и позволяет ис пользовать менее качественную известь без ущерба качеству изделия.

При применении в качестве кремнезема кварцевого, песка тонкость его помола должна быть такой, чтобы остаток.на сито № 0080 составлял не больше 2%. При применении диатомита его,предпочтительнее применять в виде шлама с влажностью порядка 400%.

Известковое молоко и кремнезем перед перемешиванием с асбестом должны быть тща5 тельно перемешаны между собой, пред|почтительнее в мешалке пропеллерного типа с большим количеством воды. Продолжительность перемешивания должна составлять примерно

5 мин.

10 Соотношение между известковым молоком и диатомовым шламом должно быть таким, чтобы отношение окиси кальция и двуокиси кремния составляло не менее 0,65 и не более

0,85.

15 Асбест амориболовый или с добавкой до

50% хризотилового подвергается сухой распушке в дезинтеграторе, полусухой — на бегунах, мокрой — в голлендоре или только на некоторых из них, дополнительно подвергает20 ся гидрораспушке в гидрораспушителе аропеллерного типа при влажности порядка

1000 — 1200%,в течение примерно 7 мин.

Приготовленные таким образом вяжущее вещество и асбест представляют собой суопен25 зии, которые затем перемешивают между собой в мешалке про|пеллерного типа в продол= жении примерно 5 мин.

Признаком окончания перемешивания является посветление воды, содержащейся в ас3о босиликатной смеси, 334297

Составитель Л. Чубукова

Редактор А. Куирикова Техред 3. Тараненко Корректор Л. Орлова

Заказ 1047/16 Изд. № 519 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Минисгров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Соотношение между асбестом и вяжущим веществом может находиться в пределах 35—

50 /о асбеста и 65 — 50 /о вяжущего, считая на сухой,вес входящих компонентов.

Обезвоживание асбосиликатной пулыпы может производиться любым способом, но предпочтительнее с применением вакуум-насосов до остаточной влажности 60 — 70, если формуемые изделия не подвергаются йрессованию, или прессуются в тех же формах, что и обезвоживание. Если преосование производится .в других формах нежели обезвоживание, и эти формы имеют другие размеры, то остаточная влажность смеси должна составлять порядка 80 — 100 вес. % сухого вещества.

В этом случае обезвоженная смесь перемешивается любым способом.

Удельное давление |при лрессовании зависит от заданного объемного веса изделий и качества применяемых материалов: сорта и степени распушки асбеста, кажущегося удельного веса диатомита и может колебаться от 0 до 70 кг/см .

Термовлажностная обработка изделий лроизводится не ранее, чем через 2 час после формовки. Давление аара в автоклаве должно быть не менее 8 ати. Выдержка давления при

8 ати не менее 8 час.

После автоклавирования изделия сушат при

5 температуре 105 — 120 С. В особых случаях, когда от изделий при эксплуатации требуется полное сохранение размеров, т. е. если конструкция из этих изделий не должна иметь температурных деформаций, изделия должны

10 быть |подвергнуты нагреванию жри тем пературе,не вьмне 550 С.

Предмет изо бретения

Способ изготовления жаростойких асбоси15 ликатных изделий лутем смешения извести, кремнезема, асбеста и воды с последующим обезвоживанием, формованием, термовлажностной обработкой в автоклаве и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения

20 прочности и жаростойкости готовых изделий, отдельно смешивают измельченный кремнезем с известью в виде известкового молока в присутствии воды в количестве 400 — 800 /о по весу, а затем добавляют в смесь распушенный

25 асбест.