Устройство для тепловой обработки пищевых продуктов
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ
334434
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 07.V11.1970 (№ 1458975/28-13) с присоединением заявки Ko—
Приоритет—
Опубликовано ЗОЛ!1.1972. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 27.IV.1972
М. Кл. Г 23d 13/00
F 24c 3/02
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 683.945(088.8) Авторы изобретения
А. H. Вышелесский, Л. И. Гордон, A. Г, Харченко и И. Э. Шмуэльсон
Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт торгового машиностроения
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ
ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ
Изобретение относится к тепловому оборудованию.
Известно устройство для тепловой обработки пищевых продуктов, содержащее рабочую камеру, расположенную в ее нижней части топочную камеру с установленной в ней газовой горелкой и вертикальные газоходы.
Предложенное устройство позволяет повысить теплоотдачу конвекцией в газоходах и обеспечить равномерный обогрев рабочей камеры.
Это достигается тем, что вертикальные стенки рабочей камеры в верхней части имеют полые ребра-турбулизаторы, а газоходы на участке расположения ребер-турбулизаторов выполнены суженными.
Кроме того, горелка состоит из газораспределительной камеры, смесителя с расположенными по окружности соплами для периферийной подачи газа, выполненными под углом к его оси, и перфорированного огневого насадка.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 — узел 1 на фиг, 2; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 3.
Устройство содержит рабочую камеру 1, расположенную в ее нижней части топочную камеру 2 с установлен ной в ней газовой г0релкой 8 и вертикальные газоходы 4.
Вертикальные стенки 5 рабочей камеры 1 в верхней части имеют полые ребра-турбулизаторы б, а газоходы 4 на участке расположения ребер-турбулизаторов б выполнены суженными.
Газовая горелка 8 состоит из газораспределительной камеры 7, смесителя 8 с расположенными по окружности соплами 9 для периферийной подачи газа, выполненными под углом фт к его оси с за круткой з в одном направлении и перфорированного огневого насадка 10.
Газ из газопровода подается в газораспределительную камеру 7, откуда через сопла
15 9 под углом ф, к оси и с закруткой под углом ф попадает в смеоитель 8. Кинетической энергией струй газа, выходящих под углом подсасывается первичный воздух, а благодаря закрутке струй под углом )з происходит за20 вихрение потока и хорошее перемешивание газа с воздухом на небольшой длине смесителя 8.
Приготовленная газовоздушная смесь подается к перфорированному огневому насадку 10, где сгорает, а образовавшиеся горячие продукты сгорания попадают в газоходы 4, имеющие сравнительно большую ширину. По ходу движения вверх вдоль вертикальных стенок б рабочей камеры 1 продукты сгорания зв газа охлаждаются. Попадая в верхнтою часть
334434
8 Ь/мпхОд б
5 1 дух Рог.1
А рог. 2 10 1
Узел
8 дух
Составитель T. Маева
Техред T. Курилко
Редактор T. Рыбалова
Корректоры С. Сатагулова и Т. Гревцова
Заказ 175/789 Изд. № 455 Тирах< 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» дымохода, имеющего меньшее сечение, чем в нижней части, продукты сгорания увеличивают скорость своего течения, а благодаря наличию турболизаторов б турбулизируются.
Далее продукты сгорания эвакуируются в дымоход.
Предмет изобретения
1. Устройство для тепловой обработки пищевых продуктов, содержащее рабочую камеру, расположенную в ее нижней части топочную камеру с уста новленной в ней газовой горелкой и вертикальные газоходы, отличающееся тем, что, с целью повышения теплоотдачи конвекцией в газоходах и обеспечения равномерного обогрева рабочей камеры, вертикальные стенки рабочей камеры в верхней
5 части имеют полые ребра-турбулизаторы, а газоходы .на участке расположения ребер-турбулизаторов выполнены суженными.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что горелка состоит из газораспределительной
10 камеры, смесителя с расположенными по окружности соплами для периферийной подачи газа, выполненными под углом к его оси, и перфорированного огневого насадка.
