Устройство для обработки желобов колец шарикоподшипников
ОП АН-ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
33508I
Союз Советских
Социалистических
Респтблик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”
Заявлено 28Х11.1970 (№ 1465700/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11 IV.1972. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 10Х.1972
М. Кл. В 24b 19 06
Комитет па делам иаобретееий и открытий при Совете Мииистров
СССР
УДК 621.924.046(088.8) Авторы изобретения
К. Г. Бойков, А. С. Рысс, Б. С. Цырульников, В. И. Шаульский, В. М. Львов, Л. Д. Астахов и С. Е. Шашков
Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖЕЛОБОВ КОЛЕЦ
ШАРИ КО ПОДШ И П Н И КО В
Известны устройства для обработки желобов колец шарикоподшипников, выполненные в виде двух бабок с торцовыми опорами, установленных на станине и несущих обрабатываемые одним шлифовальным кругом кольца.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что торцовые опоры взаимно смещены в осевом направлении на величину, равную расстоянию между центрами профилей желобов.
Этим достигается поочередная обработка желобов колец двухрядных шарикоподшипников.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 и 3 — позиции перегрузки и обработки соответственно.
На станине 1 смонтированы шлифовальная бабка, несущая шлифовальный круг 2, подвижный стол 8, на котором закреплен кронштейн 4 с оправками 5 и б с радиальными опорами, несущими изделия (кольца) 7 и 8, находящиеся соответственно в первой и второй позициях обработки, алмазница 9 и механизм
10 подач стола с ходовым винтом 11 и механизм 12 подачи алмаза на правку с ходовым винтом 18. На кронштейне 4 смонтированы барабан 14 с отсекателем 15, загрузочный лоток lб и разгрузочный лоток 17. На столе 8 установлены два шпинделя изделия 19 и 20 с магнитными патронами 21 и 22 с плоскими торцами, расстояние межд которыми Е равно расстоянию между беговыми дорожками изделий.
Из загрузочного лотка lб очередная заготовка поступает в паз барабана 14 и при повороте последнего подается в положение, в котором заготовка соосна с верхним шпинделем изделия 19 (фиг. 2). Одновременно из лотка lб в следующий паз барабана подается
10 очередная заготовка. При ходе салазок 18 вправо заготовка выносится магнитным патроном 21 на оправку 5, т. е. подается (см. фиг. 3) в первую позицию обработки, далее столу 8 сообщается посредством механизма 10
15 с ходовым винтом 11 движение подачи (см. фиг. 1) вправо, и происходит обработка левого желоба. После ее окончания и отвода стола влево салазки отходят влево, из положения на фиг, 3 в положение на фиг. 2, и коль20 цо возвращается в верхний паз барабана 14.
Отсекатель 15 препятствует выносу колец из барабана влево. Затем происходит поворот барабана на один шаг, и кольцо с обработанным левым желобом переносится на вторую
25 позицию, а очередная заготовка — на первую позицию. Во второй позиции (на чертежах — нижняя) кольцо 8 выносится магнитным патроном 22 шпинделя изделия 20 на опоры оправки б, и при очередном ходе стола 8 об30 рабатывается правый желоб и т. д. Таким об335081
ФиГ g
Составитель И. Проскурякова
Техред Т. Ускова
Редактор T. Ларина
Корректор E. Усова
Изд. № 527 Тираж 448
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1297/9
Подписное разом, в каждом цикле обрабатывается одновременно два кольца, причем на каждом кольце последовательно обрабатывается сначала левая, а затем правая беговая дорожка (желоб), в каждом цикле барабан 14 захватывает из лотка 1б очередную заготовку и выдает в лоток 17 готовое кольцо.
Периодически, например после заданного количества циклов, алмазница 9 посредством механизма 12 с ходовым винтом 18 подается к кругу 2, и осуществляется правка, механизм
10 сообщает столу дополнительное перемещение компенсации износа круга.
Для обеспечения заданного расстояния E между желобами расстояние между плоскими торцами магнитных патронов 21 и 22 также долж но быть р анно Е.
Оправки 5 и б расположены таким образом, чтобы расстояния А, В этих оправок до горизонтальной и С, Д до вертикальной плоскостей, проходящих через ось шлифовального шпинделя, были одинаковыми. При этом под
«осью оправки» понимают положение геометрической оси кольца, базируемого на оправке.
Предмет изобретения
Устройство для обработки желобов колец шарикоподшипников, выполненное в виде двух бабок с торцовыми опорами, установленных на станине и несущих обрабатываемые одним шлифовальным кругом кольца, отличающееся тем, что, с целью поочередной обработки желобов колец двухрядных шарикоподшипников, торцовые опоры взаимно смещены в осевом направлении на величину, равную расстоянию между центрами профилей желобов.
2 9
