Патент ссср 335287
335287
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Ссеетских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.1Ч.1969 (№ 1320946/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11.1V.1972. Бюллетень № 13
М. Кл. С 21с 5/30
Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Сосете Мииистрое
СССР
УДК 669.184.136(088.8) Дата опубликования описания 15.Ч.1972
Авторы изобретения В. В. Здановский, С. Г. Афанасьев, Д. И. Туркенич, В. В. Карнаухов, Е. Г. Молчадский, Ю. А. Романов, А. И. Бородулин, И. С. Кукурузняк, А. И. Степкин, М. В. Ковалев, В. В. Остапенко, А. T. Китаев, С. В. Водзянский и В. П. Жуков
Центральный научно-исследовательский институт черно" -— металлургии им. И. П. Бардина
Заявитель щесооюзй Р
-* vÿùê ЩЯ
БХтЛ 4С1"- A
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕРТЕРНЫМ ПРОЦЕСС М
Известен способ управления скоростью обезуглероживания iB конвертере, осяованный на регистрации интенсивности звука, сопровождающего .процесс продувки. В соответствии с этим способом для оптимизации скорости обезуглероживаиия металла измеряют уровень звукового давления, усиливают сигнал, подаваемый на вторичный регистрирующий прибор, по показаниям, которого и зменяют положение фурмы, Недостатком этого способа является неполное использование информации о процессе и методах воздействия на него, в частности не прогнозируются выбросы, не регулируется жидкоподвижность шлака, яесмотря на то, что звук, вблизи горловины конвертера в определенном дна назоне частот несет необходимую информацию. Кроме того, не используется возможность воз действия на процесс с помощью,присадок и расхода дутья.
Следует отметить, что воздействовать на процесс изменения положения фурмы необходимо только в случае недостаточной эффективности других мер воздействия, так как эта мера приводит к значительному изменению темпов разогрева ванны и в результате — к получению стали, температура которой существенно отклоняется от заданной. Этим объясняется стремление сталеваров в условиях отечественных заводов поддерживать положение фурмы неизменным в течение продувки и от плавки к плавке.
Основной целью изобретения является,поддержи вание оптимального шлакового режима по ходу продувки и, как следствие, получение шлака оптимальной жидко подвижности.
Изобретение основано на изменении вечичины и .в ремени дачи присадок (в случае недостаточной эффективности этих мер — на изменении расхода дутья) в соответствии с уровнем шума продувки, контролируемым с помощью изменения интенсивности звукового давления у горловины кон вертера в диапазоне частот, генерируемых струей кислородного дутья. Звуковое давление соответствует уровню шлака в связи с тем, что при вспенивании его уровень повышается, достигая со20 пел фу рмы. шум,стригун экранируется тем больше, чем выше уровень шлака.
На чертеже приведена характерная диаграмма звукового давления у горловины конвертера по ходу продувки IIa частоте, гене25 рируемой дутьем при .выходе из сопел фурмы.
До момента 1 начала продувки записывают величину звукового давления прп отсутствии дутья. Посторонние шумы в цехе созда335287 ют слабый фон, который изменяется очень незначительно. В момент начала продувки завали1вают известь в соответствии с технологической инструкцией. В течение 2 мин до момента 2 уровень шума высокий и фурма работает в незаглубленном режиме. Далее начинается шлакообразова|ние, которое приводит к быстрому вспенива нию шлака и .переходу дутья,в заглубленный режим. В соответствии с этим процессом уровень шума резко уменьшается. При опасности выбросов уровень шума падает ниже допустимой величины, которая определяется olllblTIHbliil путем, В этом случае необходимо нодавать,в конвертер известь (момент 8). В момент 4 активное обезуглероживание приводит к усилению шума, связанному со «свертыванием» шлака. Если дальнейшее «свертывание» шлака нежелательно (уровень, шума продолжает повышаться), следует подавать «нейтральные» в смысле консистенции добавки — смесь извести и руды (моменты 5 и 6). К концу плавки,для разжижения шлака (для уменьшения уровня шума) необходимо подать плаBHKoBbIH шпат (момент 7).
Для осуществления основной цели изобретения не прерывно,по ходу продувки контролируют с номощью акустического датчика уровень шума на частоте, характерной для шума кислород ной струи. В соответствии,с откло|нением этого уровня от оптимального для данного периода плавки (определяется опытным путем) изменяют величину и время дачи добавок, а в случае недостаточной эффективности этих приемов меняют и режим продувки таким образом, чтобы своевременно,произошел переход продувки из незаглубленного режима в заглубленный с ослаблением шума, чтобы ослабление шума не было черезмерным (опасность выбросов), затем произошло «свертывание» шлака с постепенным увеличением уровня шума и разжижение шлака в конце продувки с ослаблением уровня шума до оптимального значения, что соответствует конечному шлаку о птимальной консистенции. Моменты;перехода от одного уровня шума к другому и значения оптимальных уровней в отдельные пвриоды,плавки уточняют, исходя из опыта предыдущих плавок. Кроме того, дополнительно непрерывно ко нтролиру ют интеграл величины уровня .шума по времени от начала продувки до момента перехода, плавки в заглубленный режим и по величине этого интеграла уточняют величину и время дачи присадок, а в случае недостаточной эффективности этих прие мов так10 же и режим .продувки. Опускание фурмы, дача извести и уменьшение расхода дутья способствуют увеличению уровня шума (шлак сворачивается); дача руды,;пла викового шпата, .подъем фурманы и увеличение расхода
15 дутья — уменьшению уровня шума. Изменение момента дачи присадок снособствует, соответственно, ускорению или замедлению эффекта приготовленной присадки, Увеличение интеграла шума по сравнению с,предыдущи20 ми плавками увеличивает опасность выбросов. В этом случае следует стимулировать переход,продувки в заглубленный режим.
Предмет изобретения
1. Способ управления конвертерным процессом путем измерения звукового давления у горловины конвертера, усиления сигнала, 30 подачи его на,вторичный регистрирующий прибор, отличающийся тем, что, с целью поддержания оптимального шлакового режима по ходу продувки и,получения в момент повалки шлака оптимальной консистенции, час35 тоту, характерную для шума кислородной струи, отфильтровывают и в соответствии с уровнем шума и опытом предыдущих плавок определяют величину и,время дачи присадок, а также дутьевой режи м плавки.
40 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вычисляют интеграл уровня шума .по,времени от начала продувки и в соответствии с этим интегралом и:olBbIToM предыдущих,плавок,в период от .начала;продувки до момента
45 перехода ироду.вки в заглублеиный режим уточняют величину и время подачи присадок, а также дутьевой режим плавки.
335287
Составитель Й. Зельцер
Редактор Р. Киселева
Техред T. Ускова
Корректор E. Зимина
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1278/13 Изд. N 50Г> Тираж 448 Подписное
LIHI4I4IlI4 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская нао., д. 4/5
