Резьбовой цоколь для электрической лампы накаливания

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕ Н Ия

33S726

СОюз Советских

Социалистическйх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 26.!.1971 (№ 1617390/24-7) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 21.IV.1972, Бюллетень ¹ 14

М. Кл. Н Olk 1/48

Н Olk 3/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров сс р

УДК 621.3.032.8 (088.8) Дата опубликования описания 19Х1.1972

Авторы изобретения

В. Ю. Граковский и М. Ш. Левейкин

Рижский электроламповый завод

Заявитель

РЕЗЬБОВОЙ ЦОКОЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ

Изобретение относится к цоколям электрических ламп накаливания, в частности к резьбовым цоколям.

Известен цоколь для электрических ламп накаливания, корпус которого представляе-. собой стакан цилиндрической формы, на нижней части поверхности которого накатана резьба, а верхняя часть — гладкая.

Недостатком этой конструкции является то, что в процессе технологической обработки массы цоколей один цоколь нижней частью вклинивается внутрь верхней гладкой части другого, образуя прочное сцепление двух-трех и более штук друг с другом.

Поэтому при травлении часть поверхности цоколя не омывается в достаточной степени раствором, в результате чего эта поверхность остается неподготовленной для защитного покрытия. То же происходит в процессе гальванопокрытия в условиях обработки цоколей в барабанах. После промывки на цоколях в местах их стыковки остается электролит, и последующая сушка увеличивает прочность сцепления цоколей друг с другом.

Вследствие нежесткой конструкции цилиндрического торца корпуса цоколя при совместной технологической обработке (транспортировке на конвейерах, травлении в шнековых и цилиндрических барабанах, промыв. ке, цинковании, повторной промывке и сушке) происходит деформирование торца — нз нем появляются вмятины, забоины, что приводит цоколи в негодность.

В дальнейшем на операции разбракоькji для 100 /о-ной проверки цоколей по внешнему виду на разъединение сцепленных цоколей требуются значительные усилия браковщика, а просмотр и удаление из массы цоколей мятых и деформированных резко увеличивает время проведения этой операции.

Кроме того, при изготовлении ламп на сборочной линии эффективно не использук тся вибробункер или другое ориентирующее устройство для автоматизации операции нанесения цоколевочной мастики из-за сцепления цоколей друг с другом.

Способность цоколей входить один внутрь другого в процессе их транспортировки после операции нанесения цоколевочной мастики приводит к тому, что на нижнюю часть и дно корпуса цоколя попадает цоколевочная мастика. Она, полимеризуясь на цоколевочном автомате, изолирует отдельные участки цоколя, контактирующие с патроном, уменьшая таким образом вероятность безотказной работы электролампы, а также ухудшая ее внешний вид.

С целью повышения качества и производительности труда в процессе совместной техЗ0 нологической обработки большого числа цо336726

Предмет изобретения

Составитель Е. Сафонова

Техред 3, Тараненко

Корректоры T. Бабакина и О. Тюрина

Редактор И. Бродская

Заказ 229/1068 Изд. № 585 Тираж 448 Подписи:и.

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент» колей, контроля и транспортирования в предлагаемом цоколе у торца его верхней цилиндрической части выполняется узкая кольцеобразная впадина.

Впадина получается на резьбодавильном автомате во время накатки резьбы.

На чертеже представлен цоколь предлагаемой конструкции.

Он состоит из нижней резьбовой части 1, верхней гладкой части 2, дна корпуса 8 JJ кольцеобразной впадины 4.

Резьбовой цоколь для электрической лампы накаливания с корпусом цилиндрической

5 формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности труда в процессе совместной технологической обработки большого числа цоколей, контроля и транспортирования, у торца цоколя методом накатки вып< лнена впадина кольцеобразной формы.