Электрическая стекловаренная печь

Авторы патента:

К. А. Пчел ков, В. И. Астанин, В. А. Сибир ков , И. В. Овчаров

C03B5/03 - ванные печи

0-Л И С А Н И Е

ИЗОбРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3395ll

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства „№вЂ”

Заявлено 25.V.1970 (№ 1443247/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 24.V.1972. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 27Х11.1972

М. Кл. С 03b 5/02

Комитет оо делам изооретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666,1.031.5(088.S) Авторы изобретения

К. А. Пчеляков, В. И. Астанин, В. А. Сибиряков и И. В. Овчаров

Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла

Заявитель

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ БЕЧЬ

Предмет изобретения

Изобретение относится к устройствам для варки стекла.

Известная электрическая стекловаренная печь, содержащая свод с загрузочным приспособлением, стены, под, выработочные каналы и электроды, не позволяет получать стекломассу высокого качества, так как происходит контакт шихты со стенами бассейна.

Цель изобретения вЂ” повышение качества стекломассы. Это достигается тем, что печь выполнена с установленными через под вертикальными стержневыми электродами, расположенными по ее периметру, дополнительно снабжена пламенными горелками, а перед выработочными каналами смонтированы сопла для бурления.

На чертеже показана предлагаемая печь.

Она содержит свод 1, имеющий в центре окно 2 для загрузки шихты, боковые стены

3, под 4, четыре выработочных канала б, протоки 6, выработочные бассейны 7, две пары встречных горелок 8, электроды 9 и сопла для бурления 10, установленные на пороге 11.

Шихта загружается через окно в своде печи и попадает в высокотемпературную зону пламени двух встречных горелок. Частично оплавленная шихта падает на поверхность стекломассы, накрытой слоем шихты. Шихта и пена не поступают за линию электродов, так как электроподогрев создает высокотемпературный барьер (электротермический квельпункт). Горячие потоки стекломассы от электродов уменьшают площадь покрытия пеной

5 стекломассы, что способствует увеличению тепловосприятия стекломгссы от пламени.

Шихта по всей поверхности подвергается интенсивпому оплавлению пламенем двух встречных горелок. Отсутствие контакта плавящейся шихты с or íåóïîðàìè приводит к улучш»нию качества стекла.

Горячие потоки стекломассы от электрсдов интенсивно оплавляют шихту снизу и поступают в нижнем потоке к электродам, где происходит полное осветление стекломассы.

Стеклохтасса осветляется в зоне «электродывЂ” выработочные каналы». Для получения более однородного стекла в выработочных каналах установлены сопла для бурления. В выработочные бассейны стекломасса поступает через протоки 6.

1. Электрическая стекловаренная печь, содержащая свод с загрузочным приспособлением, стены, под, выработочные каналы и электроды, от ти тающаяся тем, что, с цель:о

339511

А-A

Составитель Т. Кликман

Текред Л. Богданова

Редактор H. Воликова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 268/1092 Изд. № 763 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» повышения качества стекломассы, печь BLIполнена с установленными через под верти кальными стержневыми электродами, расположенными по ее периметру.

2. Печь по и. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена пламенными горелками.

3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что перед выработочными каналами смонтированы

5 сопла для бурления.

Похожие патенты:

Стекловаренная печь // 338494

Стекловаренная печь // 305140

Печь для плавки металла и стекла // 135554

Патент 73815 // 73815

Электрическая печь сопротивления типа таммана для плавки стекла // 68092

Способ и устройство для равномерного прогревания стекол и/или стеклокерамики с помощью инфракрасного излучения // 2245851

Изобретение относится к способу равномерного прогревания полупрозрачных и/или прозрачных стекол и/или стеклокерамики с помощью инфракрасного излучения, благодаря чему стекла и/или стеклокерамика подвергаются термообработке в диапазоне температур 20-3000°С, в частности 20-1705°С

Способ эксплуатации ванной стекловаренной печи // 2339589

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к ванным стекловаренным печам, используемым для получения высококачественного стекла

Кварцеплавильная печь для изготовления полых кварцевых изделий // 1203027

Устройство для выработки труб и стержней из кварцевого стекла // 1330082

Изобретение относится к области получения изделий из кварцевого стекла и может быть использовано для получения точноразмерных труб и стержней из кварцевого стекла горячим методом

Дуговая двухванная плавильная печь // 1383705

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано в дуговых печах для плавления тугоплавких материалов алюмосиликатного состава с постоянным выпуском расплава

Способ варки стекла в индукционной печи // 1728135

Колонка электрохимического процесса с коаксиальными рабочими зонами // 2503627

Изобретение относится к устройству получения стеклообразного вещества нестехиометрического состава. Техническим результатом изобретения является повышение производительности устройства. Электрохимическая колонка содержит систему из двух подогреваемых и находящихся под высоковольтным напряжением ванн-зон, которые наполнены высокотемпературным расплавом из стеклообразующей многокомпонентной смеси. Причем в одной ванне (анодной, это плюс) расположен анод, имеющий стержни-электроды, во второй (катодной - минус) помещен катод со своими стержнями-электродами, последние находятся в сопряжении с проводником 1-го рода, при этом ванны-зоны разделены между собой проницаемыми для электронов твердыми стенками с образованием пространственных промежутков-зазоров. Причем в колонке ванны расположены по типу коаксиальной схемы (одна в другой), при которой большая ванна с анодом охватывает собой меньшую ванну с катодом. При этом по всему периметру большой анодной ванны в зонах пространства с боков и сверху контура расположены дополнительные стержни-электроды, а в катодной ванне стержни-электроды расположены объемно по всей зоне ванны в полусферообразной форме веера-«ежа». Причем электроды катодной зоны расположены к ближнему электроду анодной зоны навстречу или под углом к ним, а для создания дополнительного внешнего электромагнитного поля по внешним боковым поверхностям коаксиальной системы расположены охватывающие ванны и выполнены в форме ярусов чередующихся магнитных полюсов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ управления интенсивностью обеднение процесса при получении вещества нестехиометрического состава // 2520106

Изобретение относится к способу получения вещества нестехиометрического состава из расплава стеклообразующей многокомпонентной системы. Техническим результатом изобретения является обеспечение управление интенсивностью обеднения процессов. Способ управления интенсивностью обеднение процесса при получении вещества нестехиометрического состава заключается в применении несоединенных между собой анодной и катодной ванн с расплавом и наложением на расплавы электрического поля, приводящего к вырыву электронов из расплава стеклообразующей многокомпонентной смеси, при накапливании потока вырываемых электронов в замкнутой электрической цепи. При этом распределенные по объемам положительные электрические заряды вместе с полем заряда анода поляризуют расплавы и в катодной ванне, где помещен в сопряжении с расплавом материал первого рода, образующиеся поля воздействуют особым образом на подвижные катионы расплава, которые на электроде катодной ванны изменяют свою концентрацию в расплаве с понижением до заданной величины, что сопровождается выделением на катоде сопутствующего металла сорта подвижных катионов, при этом в расплаве за счет сочетания химических элементов и в присутствии газов происходят структурные изменения с получением нового вещества, которое характеризуется однофазовостью и нестехиометрией химического состава, затем расплав охлаждают с определенной скоростью. Причем на начальном этапе разогрева до нужной температуры стеклообразования и «разгонки» колонки до состояния протекания обеднение процесса при возникновении в объеме расплава газового свечения с образованием плазменного излучения для последующего поддержания достаточной и высокой интенсивности плазменного излучения в стеклообразующем многокомпонентном расплаве на обе ванны из вне накладывают дополнительное ультрафиолетовое излучение накачки по величине близкое, совпадающее или находящееся в резонансе с возникшими излучениями в колонке. Затем проводят управление выходом электронов и переносом катионов в расплавах, проведение интенсификации и стабилизации обеднение процесса на всех этапах осуществляют посредством наложения дополнительных внешних комбинированных энергетических воздействий, которые охватывают объемно анодную и катодную ванны с расплавом, в виде дополнительных разнородных сложнопрофильных электромагнитных полей, по величине напряженности отличающихся друг от друга в 2-3 раза, а конфигурация сложнопрофильного суммарного поля создается за счет расположения углов наклона от 5-7° до 85-90° центральных осей полей систем катушек к оси колонки в зависимости от химического состава компонентов расплава. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ варки стекла в ванной стекловаренной печи // 2603115

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для получения высококачественного флоат-стекла. Техническим результатом является повышение температурной однородности стекломассы в узле слива и снижение разнотолщинности вырабатываемого стекла. Способ включает подачу шихты в стекловаренную печь, варку стекломассы в варочной части печи, студку стекломассы в студочной части печи, электроподогрев стекломассы на стадии выработки. Электроподогрев осуществляют путем электроподогрева боковых слоев стекломассы узла слива с использованием одной или нескольких пар оксидно-оловянных электродов, соединенных с источником тока, шириной, соответствующей толщине боковых стенок узла слива. Электроды симметрично располагают в боковых стенках узла слива на высоте не более 0,7 высоты уровня стекломассы и на расстоянии 20-40 мм от низа узла слива. Градиент температур стекломассы по ширине узла слива составляет не более 5°C. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.