Устройство для автоматического управления нагревом металла в регенеративном нагревательномколодце

 

О П И С А Н И Е 3407IO

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидегельства K

Заявлено 30.I II.1970 (№ 1419373/22-1) с присоединением заявки М

Приори гет

Опубликовано 05.VI.1972. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 23Л 1.1972

М. Кл. С 21d 9/70

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.783.224(088.8) Авторы изобретения Е. П. Худяков, В. К. Тузов, Б. H. Парсункин и М. И. Карлик

Заявитель Магнитогорский ордена Ленина и ордена Трудового К металлургический комбинат

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

НАГРЕВОМ МЕТАЛЛА В РЕГЕНЕРАТИВНОМ НАГРЕВАТЕЛЬНОМ

КОЛОДЦЕ

Изобретение относится к области металлургии.

Известно устройство для автоматического управления нагревом металла в регенеративном нагревательном колодце, отапливаемом смесью газов, содержащее датчики температуры и расхода топлива и воздуха и переключатель групп марок стали. Однако жесткая программа известного устройства пе учитывает тепловое состояние колодца и поэтому необходимо ручное регулирование процесса нагрева, Цель изобретения — уменьшение времени нагрева металла в колодце и стабилизация температуры металла в процессе нагрева и томления.

Это достигается тем, что исполнительные механизмы, изменяющие расход топлива и давление в рабочем пространстве колодца, подключены к усилителям, управляемым заторможенными бесконтактными генераторами импульсов, начинающим работать при отклонении температуры металла от установленной зоны нечувствительности.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для автоматического управления нагревом металла в регенеративном нагреватель. ном колодце. Оно состоит из переключателя 1, кнопки 2, реле 8, исполнительных механизмов

4 — б на открытие заслонок 7 — 9, измерителей

10 — 12, воздействующих на узел 18, который включает исполнительный механизм 14; заслонки 15, двигателя 1б, узла 17 перекидки клапанов, реле 18, усилителя 19, генераторов

20 — 28, усилителей 24, 25 мощности; калибратора 2б длительности импульсов, который соединен с усилителем 27 мощности, реле 28, узла перекидки клапанов 29 и 30; пирометров

81 и 82.

10 Устройство работает следующим образом.

После посада металла в колодец оператор устанавливает переключатель 1 в положение, соответствующее марке стали слт:тков, и нажимает кнопку 2. Реле 8 срабатывает и кон15 тактами вклточает исполнительные механизмы

4 — б па открытие заслонок 7 — 9. Выдержку времени на отпускание реле 3 выбирают так, чтобы заслонки открылись полностью. Измерители 10 — 12 воздействуют на узел 18, кото20 рый включает исполнительный механизм 14, открывающий заслонку 15. Частоту включений двигателя 1б устанавливает оператор.

К началу каждой перекидки узел 17 перекидки клапанов подает сигнал на вход реле

25 18, выдержку которого на срабатывание выбирают так, чтобы сигнал от усилителя 19 поступи.п на входы однотипных генераторов

20 — 28 в момент, когда светимость факела минимальна. Выходы генераторов 20 — 23 под30 ключают к усилителю 2:1 мощности, а выход

340710

З0

5О

3 генератора 22 — к усилителю 26. Каждый генератор вырабатывает один импульс в момент поступления сигнала от усилителя 19, если величина сигнала больше или равна входному сигналу от переключателя 1.

Генератор 28 не соединен с переключателем

1 и работает во время каждой перекидки клапанов. Остальные генератор ы начинают работать, когда температура металла станет достаточно большой, и, следовательно, напряжение на выходе усилителя 19 будет больше напряжения, поступающего на генератор от переключателя 1, Пороги срабатывания генераторов зависят от марки стали и устанавливают при наладке устройства.

Когда температура достигнет порога срабатывания генератора 22, генератор во время каждой перекидки начнет вырабатывать по одному импульсу. Импульсы через усилитель

25 поступают на исполнительный механизм 5.

Связанная,с исполнительным механизмом заслонка 8 закрывается, и расход коксового газа уменьшается.

Импульсы с выхода генератора 22 одновременно поступают на калибратор 26 длительности импульсов, который соединен с усилителем 27 мощности. Сигналы с выхода усилителя 27 включают исполнительный механизм 6, а он изменяет положение заслонки 9, способствуя улучшению гидравлического режима колодца.

Когда температура металла достигнет порога срабатывания генератора 20, последний начинает работать. Одновременное уменьшение расхода смеси коксового и доменного газов останавливает дальнейший рост температуры металла.

Порог срабатывания генератора 20 соответствует температуре выдачи металла для прокатки, после чего начинается процесс томления, и устройство переходит в режим стабилизации температуры.

Когда температура металла больше температуры выдачи, работают все генераторы, но на исполнительные механизмы поступают импульсы только от генераторов 20 и 22. Когда температура становится меньше температуры выдачи, генератор 20 перестает работать, и подача доменного газа прекращается. Когда температура становится меньше температуры, соответствующей порогу срабатывания генератора 21, генератор перестает работать, и реле

28 во время перекидок клапанов перестает включаться. Импульсы с выхода генератора

22 через контакт реле 28 поступают на вход усилителя 24, отчего расход доменного газа увеличивается.

Длительность импульсов генератора 6 выбирается такой, чтобы не допустить оплавления металла и обеспечить переход из режима интенсивного нагрева в режим томления металла без резких изменений температуры.

Длительность импульсов генераторов 20, 28 выбирается такой, чтобы обеспечить устойчивую работу устройства в режиме стабилизации температуры металла. Длительность импульсов генератора 28 больше длительности и м пульсов ген ер атор а 20, поэтому происходит быстрый подогрев колодца после охлаждения, возникшего, например, из-за открывания крышки колодца для визуального осмотра металла.

Оптимальное соотношение топливо — воздух в процессе стабилизации температуры обеспечивается узлом И.

Устройство допускает работу с одним датчиком температуры, если узел перекидки клапанов 29 и 30 обеспечивает работу нагревательного колодца без перекоса насадок регенераторов по температуре или со скачками температуры, не вызывающими оплавления слитков со стороны более горячей насадки.

Предмет изобретения

1. Устройство для автоматического управления нагревом металла в регенеративном нагревательном колодце, отапливаемом смесью газов, содержащее датчики температуры, расходов топлива и воздуха и переключатель групп марок стали, отличающееся тем, что, с целью уменьшения времени нагрева металла в колодце и стабилизации температуры металла в процессе томления, исполнительные механизмы, изменяющие расход топлива и давление в рабочем пространстве колодца, подключены к усилителям, управляемым заторможенными бесконтактными генераторами импульсов, начинающим работать при отклонении температуры металла от установленной зоны нечувствительности.

340710

Редактор А. Купрякова

Заказ 1823/5 Изд. № 785 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж,-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель О. Новикова

Техред Л. Куклина

Корректоры: М, Коробова и Е. Давыдкина