Патент ссср 341204

 

l204

Союз Советских

Социалистических

Республик л. В 051 3/04

D Обр 7/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

677.057.47(088.8) Автор изобретения

Иностранец

Нильс Рудольф Бергхольц (Швеция) Иностранная фирма

«АБ Людвиг Свеиссеи и Нильс Рудольф Бергхольц» (Швеция) Заявитель

СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к методу обработки текстильных и подобных материалов, состоящих из синтетического волок на или содержатцих его в массе или в обработа,н,ном состоянии. Во в реми этой обработки, которая хоожет состоять в промывке, отбеливании, ирашении или а налогичных операциях, произ водимых .преимущественно в замкл|утой цепи, через материал гog, давлением пропускают жидкость или газ.

При применении ранее известных методов жидкостной обработки текстильных материало в, состоящих в том, что погруженный в резервуар с обрабатывающей жид ко стью материал подвергают воздействию сжатого воздуха, не удается достичь достато снопо качест ва обработчики. Это происхсдит из-за больш их размеров пузырьков сжатого воздуха, присутствующего в материале, что не дает возмож ности р абочей жид кости достигнуть всех участков материала.

Для создания тончайших пузырько|в воздуха и повышения качества крашения при осуществлении предложенного способа сжатый воздух подают в количестве 0,1 — 10л/мин при 20 С и давлении 7бО мм рт. ст. на каждые 10000 л!мин обрабатывающей жидкости со скоростью ввода от 100 до 400 м/сек.

Предлагаемый способ жидкостной об(работки состоит в следующем.

Текстильный мате риал полностью погружают в на пну с жидкостью, которая протекает с большой с корость|о (от 100 до

400 м/сек). В жидкость перед поступлением

5 в материал вводят под давлением воздух или газ в строго ко нтролируемом количеспве—

0,1 — 10 л/лтин при 20 С и давлении

760 мм рт. ст. на каждые 10000 л/мин, Отношение количества воздуха к количе10 стерву жидкости составляет, следовательно, от

1: 100000 до 1: 1000. При этом жидкость подают так, что происходит проникновение пузырьков воздуха через нити или фибриллы об рабатьпваемого материала.

15 При введе нии слиш ком больших пузырьков воздуха последние не могут пройти через пряжу к воло кнам и в результате отдельные нити пряжи, особе нно внутрен1ние, плохо оорабатываются. При введении очень малых

20 воз душных пузырьков материал уплопняется, повышается сопротивление материала д вижению жид кости, что увеличи вает необходимую продолжительноcTb обработки.

При подаче надлежащего количеctiBB пу25 зырьков в оздуха они окружают не отдельные

Бити пряжи, а каждое отдельное волокно, материал pBIBIHolxIBplHo рыхлит ся и результаты ооработки оказьпваются хорошими.

В ведение точно контролируемых по коли30 честву и размеру пузырьков воздуха обеспс341204

Заказ 1933/16

Изд. № 814

Тираж 448

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 чивает, соглас но изобретению, более медленное прохожде нпе малых пузырьков через окрашиваемый материал, чем прохождение к|расящей жид ко сти. Раз ница скоростей обусJTîâëåIíà большим сопротивле нием, испытываемым воз душными пузырьками при входе

В MBTCIPIHBJI, ЧЕМ СаМОй КРаСЯЩЕй ?KHi+IKOCTbIO.

Величину воздушных пузырьков подбирают с таким расчет о м, чтобы они были больше обычных отверстий (ка пилля ро в, ячеек, расcTIosIIHHH íàмот ки и т. д.) в волокнах и слоях тка ни. Благодаря этому пузырьки воздуха с затруднением проходят через промежупки в обрабатываемом материале. Одновременно

oIHH уменыпают сечение KBIHBJIQIB в материале, что позволяет ве ет и работу с меньшим при той же скорости .количеством пропускаемой жидкости. Сохраняется объемность материала и его поверхност|ная спрукту ра.

На чертеже представлена схема установки для осуществления предложен ного способа.

В автоклаве 1, за крытом с одного конца крышкой 2, на перфорирова нно м барабане 8 размещении обрабатываемый материал 4 та к, что между стегнкой автоклава и мате риалом насмеется кольцевое прост ра нст во. Один .конец барабаНа 8 СОЕдИ НЕН С Пат руб КОгМ .?, KOTolpbIй трубопроводом 6 соединен с насосо м 7.

Материал 4 за крывает всю пе рфора цию барабана 8.

Возврат ный трубопровод 8 соединен с нижней частью а втокла!ва и через теплооб менник

9 идет iK,í а со су 7.

5Кидко сть подается к барабану 8 п од да в5 лением, проходит через материал 4 и по трубопроводу 8 возвращается к насосу 7, B подводящем грубо проводе б уста н о влено сопло

10, соеди нен ное с трубопроводом 11 сжатого воз духа. Сопло 10 сообщает воздуху большую

l0 скорость движения — до 100 — 400 м/сек.

Для производительности насоса 10000 л/мин в пото к жидкости, и сходящей из насоса 7, непрерывно добавляют необходимое количест во р аспыл единого воздуха (0,1 — 10 л/мин

15 при 20 С и давлении 750 мм рт. ст.).

Предмет изобретения

Способ жид костной обработки теистильного

20 материала, например отбелива н ия, крашения и т. д., состоящий B том, что текстильный материал погружают в резервуар с об рабаты вающей жидкостью и подвергают воздейст вию сжатого воздуха, отличающийся тем, 25 что, с целью coapainHH тончайших пузырьков воздуха и,повышения качества крашения, воздух подается в количестве 0,1 — 10 л/мин при 20 С,и давлении 760 мм рт. ст. на каждые 10000 л/мин обрабатывающей жидкости

30 со скоростью в вода от 100 до 400 м/сек.